[发明专利]一种高精度立式带刀磨床

说明书

技术领域

    本发明涉及一种高精度立式带刀磨床。 

背景技术

    立式磨床是一种高精度金属切削加工机床，可用来磨削各种尺寸大小、形状对称或不对称的旋转体工件的内、外圆柱、圆锥和轮廓表面及端面，特别适用于磨削一些不能车削加工的淬火钢和一些较硬的合金钢工件但长期以来，我国使用的立式磨床主要依赖进口，自己国内所生产的立式磨床，不仅加工精度较低，且加工效率也不高。 

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨效率高、精度高的高精度立式带刀磨床。 

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高精度立式带刀磨床，包括工作台、工作台底座、支承座、顶板和打磨装置，所述工作台设置在工作台底座上端，所述支承座安装在工作台后端，所述顶板安装在支承座上端，所述顶板与支承座之间安装有第一丝杠和第二丝杆，所述顶板上端还安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别与第一丝杠和第二丝杠相连接，所述第一丝杠和第二丝杠上设置有X向导向槽，所述X向导向槽上设置有X向导轨，所述X向导向槽内安装有第三丝杠，所述X向导向槽右端安装有第三电机，所述第三电机输出端与第三丝杠相连接，所述打磨装置安装在X向导向槽上，并与第三丝杠相连接。 

进一步地，所述打磨装置包括导向板、磨头箱、车刀、磨头和离合器，所述导向板安装在X向导向槽上的导轨上，所述磨头箱安装在导向板前端面上，所述车刀和磨头分别安装在磨头箱的左端面和右端面上，所述离合器安装在磨头箱前端面上。 

进一步地，所述X向导向槽上的X向导轨设置有两条，且分布在第三丝杆的上侧和下侧。 

进一步地，所述第一电机和第二电机转速和转向完全相同。 

进一步地，所述第一丝杠和第二丝杠直径和螺距相等。 

本发明的有益效果是：使用本发明时，可以大大提高加工精度，和加工效率，通过离合器的控制，可以控制车刀和磨头，不仅可以对零部件打磨加工，还可以对零部件进行简单的车加工，方便操作。 

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本发明的一种高精度立式带刀磨床结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种高精度立式带刀磨床，包括工作台10、工作台底座12、支承座11、顶板5和打磨装置，所述工作台10设置在工作台底座12上端，所述支承座11安装在工作台10后端，所述顶板5安装在支承座11上端，所述顶板5与支承座11之间安装有第一丝杠2和第二丝杆6，所述顶板5上端还安装有第一电机3和第二电机4，所述第一电机3和第二电机4的输出端分别与第一丝杠2和第二丝杠6相连接，所述第一丝杠2和第二丝杠6上设置有X向导向槽1，所述X向导向槽1上设置有X向导轨，所述X向导向槽1内安装有第三丝杠7，所述X向导向槽1右端安装有第三电机8，所述第三电机8输出端与第三丝杠7相连接，所述打磨装置安装在X向导向槽1上，并与第三丝杠7相连接。 

本发明的一种优选方式，所述打磨装置包括导向板16、磨头箱15、车刀14、磨头9和离合器13，所述导向板16安装在X向导向槽1上的导轨上，所述磨头箱15安装在导向板16前端面上，所述车刀14和磨头9分别安装在磨头箱15的左端面和右端面上，所述离合器13安装在磨头箱15前端面上。 

本发明的一种优选方式，所述X向导向槽1上的X向导轨17设置有两条，且分布在第三丝杆7的上侧和下侧。 

本发明的一种优选方式，所述第一电机3和第二电机4转速和转向完全相同。 

本发明的一种优选方式，所述第一丝杠2和第二丝杠6直径和螺距相等。 

本发明的有益效果是：使用本发明时，可以大大提高加工精度，和加工效率，通过离合器的控制，可以控制车刀和磨头，不仅可以对零部件打磨加工，还可以对零部件进行简单的车加工，方便操作。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。