[发明专利]通用高硬度耐热橡胶板

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是涉及通用高硬度耐热橡胶板。

背景技术

市场通用耐热橡胶板普遍硬度在邵氏硬度65度左右，在某些压力比较大的场合该橡胶板容易压缩变形，影响正常的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种在通用高硬度耐热橡胶板，它能在保证橡胶板耐热性能的前提下，比较明显的提高橡胶板的硬度。

本发明的技术方案是：提供一种通用高硬度耐热橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1502丁苯橡胶70～90份、320型氯丁橡胶 30～50份、氧化镁 3～5份、硫磺 0.2～0.4份、硬脂酸 1～1.4份、石蜡 1～1.3份、凡士林 15～25份、喷雾炭黑 30～50份、陶土 40～60份、氧化锌 2～4份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1～2份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2 1～1.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S  1.4～1.6份。

   所述的橡胶原料组份及配比是1502丁苯橡胶70份、320型氯丁橡胶 30份、氧化镁 3份、硫磺 0.2份、硬脂酸 1份、石蜡 1份、凡士林 15份、喷雾炭黑 30份、陶土 40份、氧化锌 2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2  1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4  1.4份。

所述的橡胶原料组份及配比是1502丁苯橡胶 80份、320型氯丁橡胶 40份、氧化镁 4份、硫磺 0.3份、硬脂酸 1.25份、石蜡 1.2份、凡士林 20份、喷雾炭黑 40份、陶土 50份、氧化锌 3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.5份、 防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2   1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4  1.5份。

所述的橡胶原料组份及配比是1502丁苯橡胶 90份、320型氯丁橡胶 50份、氧化镁 5份、硫磺 0.4份、硬脂酸 1.4份、石蜡 1.3份、凡士林 25份、喷雾炭黑 50份、陶土 60份、氧化锌 4份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2  1.2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4   1.5份。

5、这种通用高硬度耐热橡胶板的生产方法：它的具体工艺步骤如下；

胶料生产

⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1502丁苯橡胶70～90份、320型氯丁橡胶 30～50份、氧化镁 3～5份、硫磺 0.2～0.4份、硬脂酸 1～1.4份、石蜡 1～1.3份、凡士林 15～25份、喷雾炭黑 30～50份、陶土 40～60份、氧化锌 2～4份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1～2份、防老剂4010（中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2）1～1.2份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1.4～1.6份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；

⑵1502丁苯橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊1分钟后下辊，按照（1）的橡胶原料组份及配比加入320型氯丁橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比加入前面的1502丁苯橡胶，1分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入防老剂D、防老剂4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；

⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产

⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；

⑶硫化完成后开启模具，取出产品。