[发明专利]高强度火电厂发电机组车间橡胶板

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种高强度火电厂发电机组车间橡胶板。 

背景技术

在高强度火电厂发电机组车间内通常会应用到橡胶板，而现有市场上的发电厂橡胶板产品普遍存在机械强度较低的问题，这样就会导致在生产过程中因受到外力撞击容易损坏，影响使用寿命的同时还造成了安全隐患。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大幅度提高发电机组胶板机械强度的橡胶板，延长了橡胶板的使用寿命。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：高强度火电厂发电机组车间橡胶板，它至少包括天然橡胶和顺丁橡胶，其特征是：它还包括硫磺、促进剂DM、高耐磨炭黑、滑石粉；具体组分含量以重量百分比计为： 

天然橡胶：80～120份；顺丁橡胶：40～60份；硫磺：40～60份；促进剂DM：2～4份；高耐磨炭黑：80～100份；滑石粉：50～70份。

所述的天然橡胶：80份；顺丁橡胶：40份；硫磺：40份；促进剂DM：2份；高耐磨炭黑：80份；滑石粉：50份。 

所述的天然橡胶：100份；顺丁橡胶：50份；硫磺：50份；促进剂DM：3份；高耐磨炭黑：90份；滑石粉：60份。 

所述的天然橡胶：120份；顺丁橡胶：60份；硫磺：60份；促进剂DM：4份；高耐磨炭黑：100份；滑石粉：70份。 

所述的高强度火电厂发电机组车间橡胶板的生产方法包括以及步骤： 

（a）将80～120份天然橡胶和40～60份顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入40～60份硫磺、80～100份高耐磨炭黑混匀；

（b）辊距调到5mm加入50～70份滑石粉和2～4份促进剂DM混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明的有益效果是：本高强度火电厂发电机组车间橡胶板通过在配方中调整使用结晶性高强度橡胶和结构性填料，降低增塑剂使用比例，使发电机组车间橡胶板产品拉伸断裂强度大幅度提高，从而延长了橡胶板的使用寿命。 

具体实施方式

高强度火电厂发电机组车间橡胶板，它至少包括天然橡胶和顺丁橡胶，其特征是：它还包括硫磺、促进剂DM、高耐磨炭黑、滑石粉；具体组分含量以重量百分比计为： 

天然橡胶：80～120份；顺丁橡胶：40～60份；硫磺：40～60份；促进剂DM：2～4份；高耐磨炭黑：80～100份；滑石粉：50～70份。

其中天然橡胶是1号天然橡胶；顺丁橡胶是9000型顺丁橡胶；促进剂DM的名称是：2、2'-二硫代二苯并噻唑,化学式是：C14H8N2S4。 

实施例1 

本实施例的高强度火电厂发电机组车间橡胶板具体组分含量以重量百分比计为：

天然橡胶：80克；顺丁橡胶：40克；硫磺：40克；促进剂DM：2克；高耐磨炭黑：80克；滑石粉：50克。

本高强度火电厂发电机组车间橡胶板的生产方法包括以及步骤： 

（a）将80克天然橡胶和40克顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入40克硫磺、80克高耐磨炭黑混匀；

（b）辊距调到5mm加入50克滑石粉和2克促进剂DM混合均匀；

（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；

（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；

（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；

（g）硫化完成后开启模具，取出产品。

实施例2 

本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是高强度火电厂发电机组车间橡胶板的组分比例不同，实施例2高强度火电厂发电机组车间橡胶板具体组分含量以重量百分比计为：

天然橡胶：100克；顺丁橡胶：50克；硫磺：50克；促进剂DM：3克；高耐磨炭黑：90克；滑石粉：60克。

实施例3