[发明专利]一次成型塑料托盘的生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料成型工艺及设备，特别是涉及一种一次成型塑料托盘的生产工艺及设备。

背景技术

在物流行业，作为物料周转的塑料托盘被广泛的使用。由于习用的塑料托盘采用二次加热的双层吸塑托盘的生产加工工艺，或者塑料托盘上的脚墩通过机械的方式连接在底盘上。这不仅增加了生产成本，而且多了道脚墩与底板固接的生产步骤，使得装配工艺更加复杂。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种生产效率高的一次成型塑料托盘的生产工艺及设备。

本发明的另一个目的在于提供一种自动化程度高的一次成型塑料托盘的生产设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种一次成型塑料托盘的生产工艺，它包括以下步骤：（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材；（2）上、下片材分别平铺在具有保温隔热的上、下二个托架（即图中的左右两个托架）上；（3）上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩；（4）下托架将下片材送入下模的模具上；上下托架退出模具机架，（5）模具的上模和下模合模，上片材和下片材贴合在一起，由液压机对片材产品进行热合；（6）向模具腔内吹入压缩空气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型；（7）达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；（8）产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。

本发明是一次成型塑料托盘的生产设备，它包括两台挤出机、左导轨、右导轨、机架、机架夹具、上托架、下托架、上模、下模；所述的机架夹具、上模和下模自上而下安装在机架内，上模和下模上、下相对；所述的左导轨和右导轨分别位于机架两侧，上托架和下托架分别滑接在左导轨和右导轨上并可沿左导轨和右导轨滑入机架的上模和下模之间，两台挤出机分别位于左导轨和右导轨的外侧且轮胎挤出机的口模分别对着上托架和下托架。

所述的上托架包括上基座、上外框、多个上顶气缸、两个夹杆、两组夹紧气缸、夹紧框、多个下顶气缸、面板；所述的上顶框呈锯齿状，设于上外框的外围，上外框的底部设有与左导轨配合的滑槽，多个上顶气缸的缸体固定在上外框上，多个上顶气缸的活塞杆的杆端向上且与上顶框底部连接，以便向上托起片材；所述的多组夹紧气缸的缸体分别对称固定在夹紧框的外侧面，多组夹紧气缸的活塞杆穿过夹紧框且活塞杆的杆端分别与四个夹杆外端连接，夹杆的内端呈锯齿状；所述的多个下顶气缸缸体固定在上外框上，多个下顶气缸活塞杆的杆端向下连接在在上基座上；所述的面板固定安装在上外框的顶面。

所述的下托架包括下基座、下外框、多个顶料气缸；所述的下基座的底部设有与右导轨配合的滑槽，多个顶料气缸的缸体固定在下基座上，多个顶料气缸的活塞杆的杆端向上且与下外框的底部连接，下外框的上顶框呈锯齿状，以便让夹杆的呈锯齿状内端穿入。

所述的机架夹具包括固定框、多个夹持杆、多组机架夹紧气缸；所述的固定框安装在机架上；所述的多组机架夹紧气缸的缸体分别对称固定在固定框的外侧面，多组机架夹紧气缸的的活塞杆的杆端分别与多个夹持杆外端连接，夹持杆的内端呈锯齿状。

采用上述方案后，由于本发明将塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材，在上片材上先吸塑成型出多个脚墩，再通过模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材贴合在一起，由液压机对片材产品进行热合，一次形成具有脚墩的塑料托盘，生产效率高。

本发明所设计的塑料托盘生产设备，采用两台挤出机、左导轨、右导轨、机架、机架夹具、上托架、下托架、上模、下模；将上托架和下托架分别滑接在左导轨和右导轨上并可沿左导轨和右导轨滑入机架的上模和下模之间，从而将上托架和下托架内的上片材和下片材送入模具，完成脚墩的吸塑成型和上、下片材的热合，自动化程度高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明上托架的轴测图；

图3是本发明上托架夹具的轴测图；

图4是本发明上托架上顶气缸的安装示意图；

图5是本发明上托架面板的另一种结构图；

图6是本发明下托架的俯视轴测图；

图7是本发明下托架的仰视轴测图；

图8是本发明机架夹具的轴测图。

具体实施方式

一、工艺