[发明专利]硅锰合金粉尘烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅锰合金粉尘烧结方法，属于冶金领域，具体是涉及到锰及锰合金冶炼过程中细小矿粉和粉尘的烧结回收利用方法。

背景技术

锰及锰合金在冶炼过程中对各种原料的粒度有一定要求，如果各种原料的粒度太小，冶炼过程中会影响透气性，进而影响到传热过程，导致冶炼过程的化学反应不完全。原料的粒度过小，在冶炼炉中的强气流下会导致大量粉尘，不仅会引起环境污染，还会损失原材料。锰及锰合金冶炼过程中会产生大量烟气，经布袋除尘后，得到大量粒度小于1mm的粉尘，粉尘含有锰，如果丢弃这些大量粉尘，不仅会污染环境，也会浪费紧缺的锰资源，因此必须对它们回收利用。把粒度细小的锰矿和粉尘回收，用作锰及锰合金冶炼的原料，不仅可以保护环境，还能最大限度的开发有限的锰资源。目前大部分锰合金企业回收细小粒度的锰矿及粉尘的方法是用粘合剂把矿粉和粉尘制成一定大小的球状物，然后烧结成球状物，所使用的粘合剂为膨润土、石灰等，这些粘合剂在高温烧结中容易粉化，使球状物强度低，当球状物进入矿热炉中高温灼烧后更容易粉化，在强气流下产生更多的粉尘，影响冶炼效果。

发明内容

本发明采用耐高温的焦粉作为粘合剂，在高温灼烧下不会粉化，保证了烧结产物的机械强度，并加入植物纤维作为助燃剂，一来可以加快烧结过程，二是可以使烧结块为多孔状，方便后续的制小块工序。通过本发明可以使细小矿粉和粉尘的回收利用成本低，所得烧结块强度大，在矿热炉中不易粉化。

本发明是这样实现的：

硅锰合金粉尘烧结方法，包括以下步骤：

a．按照下列物料的比例混合均匀

粉尘15%～20%

焦粉5～10%

植物纤维1～8%，

其余为锰矿粉或返回矿或它们的组合物

b．把A步骤所得混合物装入烧结箱中，在800～1200℃下烧结30～90分钟，得到烧结块。

c．把步骤b得到的烧结块破碎，筛分，把粒度为10mm～80mm的块状物，用作硅锰合金冶炼的原料，粒度小于10mm的产品作为返回矿，重新返回步骤a和b重新烧结制块。

所述的粉尘为硅锰合金冶炼过程中从布袋除尘器中分离出的粉尘。

所述的焦粉为冶金焦炭粉，粒度为0.5～2mm。

所述的植物纤维为木康、秸秆和花生壳中的一种或它们的组合物，大小为1～10mm。

所述的锰矿粉，为锰矿石破碎过程产生的粒度0.11～10的矿粉。

本发明的优点是：

1.采用耐高温的焦粉作为粘合剂，高温灼烧不会粉化，烧结所得物机械强度大，在矿热炉中不会粉化产生粉尘，冶炼过程比较稳定。

2.采用植物纤维作为助燃剂，由于植物纤维疏松，增加烧结过程的透气性，有利于热量的传导，对烧结非常有利，能减少烧结时间，提高烧结成品的性能，使所得烧结块呈多孔状，方便大块烧结块的破碎，降低制小块的能耗。

具体实施方式

实施例1

把180Kg粉尘，焦粉60Kg，木康20Kg，锰矿粉740Kg混合均匀，装入烧结箱中，每个烧结箱状100Kg，然后送入箱式烧结机，在900℃下烧结30分钟，得到大块烧结块，破碎，筛分，粒度为10mm～80mm的小块，用作硅锰合金的原料，小于10mm的颗粒为返回矿，重新烧结制块。

实施例2

把200Kg粉尘，焦粉70Kg，木康30Kg，锰矿粉700Kg混合均匀，装入烧结箱中，每个烧结箱状100Kg，然后送入箱式烧结机，在900℃下烧结30分钟，得到大块烧结块，破碎，筛分，粒度为10mm～80mm的小块，用作硅锰合金的原料，小于10mm的颗粒为返回矿，重新烧结制块。

实施例3

把200Kg粉尘，焦粉80Kg，花生壳粉20Kg，锰矿粉700Kg混合均匀，装入烧结箱中，每个烧结箱状100Kg，然后送入箱式烧结机，在900℃下烧结30～90分钟，得到大块烧结块，破碎，筛分，粒度为10mm～80mm的小块，用作硅锰合金的原料，小于10mm的颗粒为返回矿，重新烧结制块。

实施例4

把200Kg粉尘，焦粉60Kg，稻草粉60Kg，锰矿粉680Kg混合均匀，装入烧结箱中，每个烧结箱状100Kg，然后送入箱式烧结机，在900℃下烧结30～90分钟，得到大块烧结块，破碎，筛分，粒度为10mm～80mm的小块，用作硅锰合金的原料，小于10mm的颗粒为返回矿，重新烧结制块。

实施例5

把160Kg粉尘，焦粉50Kg，木康20Kg，花生壳粉60Kg，锰矿粉710Kg混合均匀，装入烧结箱中，每个烧结箱状100Kg，然后送入箱式烧结机，在900℃下烧结30分钟，得到大块烧结块，破碎，筛分，粒度为10mm～80mm的小块，用作硅锰合金的原料，小于10mm的颗粒为返回矿，重新烧结制块。