[发明专利]双排链滚筒的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，尤其是一种双排链滚筒的安装结构。

背景技术

滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。

现有技术中，当需要输送大物料，或者需要承受较大冲击载荷时，一般采用双排链滚筒输送机输送，滚筒的加工一般常采用筒体两端机械加工带有台肩的内孔，一端压入带有轴承的双排齿轮，且与筒体焊接为一体；另一端压入带有轴承的轴承座。机械加工一方面使筒体变薄，浪费了材料，增加了成本；另一方面两端轴承的同心度较难保证，滚筒加工后表面跳动大，影响了滚筒的使用性能。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中安装麻烦，成本高等缺点，提供一种结构合理的双排链滚筒的安装结构，从而提高了滚筒的承载能力，使用灵活，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种双排链滚筒的安装结构，包括滚筒筒体、滚筒轴、安装于滚筒筒体和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架，所述滚筒轴贯穿于滚筒筒体的中心，所述滚筒轴一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，所述滚筒轴的D形体端开有销孔；所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔及D形孔，在D形体端开有的销孔中插入销轴定位，所述滚筒轴两端支架与滚筒筒体端面之间分别设置有双排链轮，所述双排链轮通过轴承固定于滚筒轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：

套筒安装于双排链轮的链轮孔内，并抵接于轴承的内圈；

双排链轮一端外圆面通过焊接固定于滚筒筒体上；

所述销轴为R字形。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明在滚筒与两端支架之间分别设置双排链轮，从而可方便的应用于双排链轮传动输送机系统中，且使用灵活，可以根据不同的使用要求选择使用其中一端的双排链轮，或者是在要求承载高的场合，两端的双排链轮同时使用，其承载能力高，传动平稳。

（2）本发明的滚筒轴不需要在轴的两端加工螺纹，只需在滚筒轴的一端加工一轴肩成D形体结构，另一端加工成圆形体结构，简化了加工工艺；安装更为简便，节省了安装时间，提高了安装效率。

（3）滚筒轴采用一端为D形体结构，一端为圆形体结构，滚筒轴D形体结构端与支架连接只需通过一端销轴定位即可达到左右端可靠定位，从而更保证了产品的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明滚筒轴的一侧端面图。

图3为本发明的一侧支架的结构示意图。

图4为本发明的另一侧支架的结构示意图。

图5为本发明销轴的结构示意图。

其中：1、第一支架；2、双排链轮；3、套筒；4、焊接点；5、轴承；6、滚筒筒体；7、滚筒轴；8、第二支架；9、销轴；10、销孔；11、圆形孔；12、D形孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的双排链滚筒的安装结构，包括滚筒筒体6、滚筒轴7、安装于滚筒筒体6和滚筒轴7之间的轴承5以及支撑滚筒轴7两端的支架，滚筒轴7贯穿于滚筒筒体6的中心，滚筒轴7一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴7的D形体端开有销孔10；见图3和图4，滚筒轴7的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔11及D形孔12，在D形体端开有的销孔10中插入销轴9定位，见图5，销轴9为R字形；滚筒轴7两端支架与滚筒筒体6端面之间分别设置有双排链轮2，双排链轮2通过轴承5固定于滚筒轴7上。

见图1，套筒3安装于双排链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承5的内圈。

见图1，双排链轮2一端外圆面通过焊接固定于滚筒筒体6上，焊接点4。

实际加工安装时，先将轴承5压入双排链轮2内，滚筒筒体6两端完成卷边加工后将滚筒轴7贯穿于滚筒筒体6的中心，

分别在滚筒轴7的两端安装带有轴承5的双排链轮2，并通过焊接点4将双排链轮2一端外圆面固定于滚筒筒体6上；然后将套筒3分别安装于双排链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承5的内圈；再将滚筒轴7的圆形体结构端插入第一支架1所开圆形孔11内，使滚筒筒体6及滚筒轴7呈水平状态，再将滚筒轴7另一端的对准第二支架8所开的D形孔12，插入后将销轴9插入销孔10内，即完成了本发明的全部组装。