[发明专利]纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备

权利要求书

1.纤维网格带缠绕增强复合管，包括内层芯管（19）和后包覆层（17），其特征在于内层芯管（19）和后包覆层（17）之间设置纤维网格带（18），所述的纤维网格带（18）缠绕设置在内层芯管（19）外表面，通过涂覆粘结树脂固定，再由后包覆层（17）包覆。

2.根据权利要求1所述的纤维网格带缠绕增强复合管，其特征在于所述的纤维网格带（18）由增强纤维加捻成束、平纹编织得到的连续网格带，网格带的网格为正方形，网格尺寸为1.0mm-3.0mm。

3.根据权利要求2所述的纤维网格带缠绕增强复合管，其特征在于所述的增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维，每根增强纤维在编织成带材前，经过水溶性胶黏剂浸胶处理，保证该增强纤维单丝表面完全浸润。

4.根据权利要求1所述的纤维网格带缠绕增强复合管，其特征在于纤维网格带（18）在内层芯管（19）外表面的缠绕厚度为0.5mm-4.0mm。

5.一种如权利要求1所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）树脂原料通过芯管挤出机（1）和芯管挤出模头（2）经加热、剪切、塑化后挤出，再在前牵引机（4）的牵引下进入经前真空喷淋定径箱（3）进行定径，得到内层芯管（19）；

2）内层芯管（19）经由前加热箱（5）对该芯管外表面加热熔融，通过涂覆挤出模头（7），粘结树脂通过涂覆挤出机（6）和涂胶挤出模头（7）涂覆到内层芯管（19）的外表面，纤维网格带（18）通过第一缠绕机（8）和第二缠绕机（9）先后对涂粘结树脂后的内层芯管（19）进行缠绕增强，再通过后加热箱（10）加热使粘结树脂对纤维网格带（18）完全包埋；

3）步骤2）得到的缠绕过的内层芯管（19）由后牵引机（15）牵引至后包覆模头（13），管材外层的树脂原料由后包覆挤出机（12）及后包覆模头（13）包覆缠绕过的内层芯管（19）外表面，再通过后真空喷淋定径箱（14）定径，得到纤维网格带缠绕增强复合管，经盘卷收管机（16）盘卷得到最终盘管产品。

6.根据权利要求5所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺，其特征在于步骤1）所述的芯管挤出机（1）为单螺杆挤出机，挤出温度为180-230℃，前真空喷淋定径箱的循环冷却水温度为14-18℃。

7.根据权利要求5所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺，其特征在于步骤2）所述的前加热箱（5）加热温度为220-240℃，粘结树脂挤出温度为200-220℃，第一缠绕机（8）和第二缠绕机（9）的转速均为2-40rpm，缠绕张紧力均为150-600N。

8.根据权利要求5所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺，其特征在于步骤3）所述的后加热箱（10）加热温度为220-240℃，后包覆挤出温度为200-230℃，后真空喷淋定径箱的循环冷却水温度为14-18℃。

9.根据权利要求5所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺，其特征在于盘卷收管机（16）的盘卷速度与前牵引机（4）、后牵引机（15）的牵引速度保持一致。

10.一种如权利要求5所述的纤维网格带缠绕增强复合管的制备工艺所用的设备，其特征在于包括依次从头到尾设置的芯管挤出机（1）、前真空喷淋定径箱（3）、前牵引机（4）、前加热箱（5）、涂覆挤出机（6）、第一缠绕机（8）、第二缠绕机（9）、后加热箱（10）、后包覆挤出机（12）、后真空喷淋定径箱（14）、后牵引机（15）及盘卷收管机（16），所述的芯管挤出机（1）出口处设置芯管挤出模头（2），涂覆挤出机（6）底部设置涂覆挤出模头（7），后包覆挤出机（12）底部设置后包覆模头（13），所述的后加热箱（10）与后包覆挤出机（12）之间设置中心定位架（11）。