[发明专利]一种混合散纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合散纤维的染色方法，特别涉及一种对羊毛、绢丝和再生纤维素纤维混合的散纤维进行同缸、同浴和同色染色的方法，属纺织品后整理技术领域。

背景技术

随着纺织工业技术的发展和人们对纺织服饰消费品位的提高，市场上多组分纤维纺织品强势崛起，越来越受到国内外消费者的青睐。多组分纤维混纺是将种类、物理性能、功能性、形态等特性各不相同的纤维混合在一起，织造出单一纤维材料所不具有的功能、风格和织物组织的服装面料。目前，市场上多组分纤维纺织品的品种十分繁多，一些流行的混纺产品少则2~3种纤维，多则含有4~6种纤维。这些混纺交织的纺织品集各种纤维的性能于一体，具有很多的优点。例如，含羊毛和蚕丝纤维的纺织品具有羊毛的弹性、蓬松感，又具有蚕丝的柔软和柔和的光泽，可用于用来做高档面料；含蚕丝和棉纤维的纺织品具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适等优良性能。

多纤维混纺纺织品的加工方式，通常有如下三种方法：第一种方法是将散纤维纺成纱线，织成织物后再进行染色；第二种方法是先对其中的各组分纤维的散纤维分别进行单独染色，再对各种染色的散纤维进行纺纱得到有色纱线（色纺），然后采用有色纱线进行织造（色织）得到纺织成品；第三种方法是先用各种白色散纤维进行纺纱得到混纺纱，再对混纺纱进行染色，最后进行织造（色织）得到纺织成品。第一种加工方式具有加工工艺流程短、节水节能、生产成本低的优点，但存在配色难度大、不同纤维的同色性不易控制、纺织成品品质偏低的缺点；第二次加工方式具有纺织成品品质高、配色容易、不同纤维的同色性易控制的优点，但存在加工工艺流程长、耗水耗能、生产成本高的缺点；第三种加工方式具有工艺流程短、生产成本低、节能节水等优点，但存在配色难度大、不同纤维的同色性不易控制、纺织成品品质偏低的缺点。尽管多纤维混纺纺织品在服用性能上具有很多优点，但与单一纤维纺织品相比较而言，其生产加工存在加工工艺流程、生产成本高、耗能耗水、不同纤维的颜色不易同色和配色难度大、纺织成品色牢度偏低等缺点。多纤维混纺纺织品的染色是目前染整加工技术领域的一大难题。

在《双组份纤维纺织品的染色》（中国纺织出版社，2003年）一书中，作者已经对双组份混纺织物的染色作了深入的分析，三组分纤维混纺品的染色是以双组份纤维混纺品的染色为基础的。就羊毛、绢丝和再生纤维素纤维三种不同的纤维的混纺品而言，再生纤维素纤维因含有大量的羟基而可用活性染料染色，而羊毛和绢丝纤维均含有一定数量的氨基和羟基，活性染料对它们均有一定的亲和性和反应性，也可用经选择的或特定的活性染料染色。羊毛/蚕丝（包括绢丝）/再生纤维素纤维混纺纺织品，均用活性染料在同一染浴中进行同缸同浴染色具有一定的可能性。但是，由于羊毛、蚕丝和再生纤维素纤维三种纤维的结构和性能不同，活性染料在三种纤维上的上染速率、上染量和染色深度也有所差异，染色的最佳工艺条件也相差较大，故三种纤维在同缸同浴染同色的难度大。目前，尚无羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维同缸同浴同色染色的报道。因此，特别有必要研究羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维同缸同浴同色染色的方法，以缩短相关纺织品的加工工艺流程、降低加工成本、提高产品品质。

发明内容

本发明的目的在于改变目前的色纺混纺纱纺纱加工前需要对羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维分别进行三次单独染色的传统加工模式，提供一种方法简单、效果显著的三种散纤维同缸同浴同色染色的方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案提供是一种混合散纤维的染色方法，所述的混合散纤维包括羊毛、绢丝和再生纤维素纤维的混合散纤维，所述的染色方法包括如下步骤：

1、将混合散纤维在同缸同浴中进行前处理，所述的前处理包括还原漂白和氧化漂白；

2、用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基团的活性染料制备成染液，在同缸同浴中对混合散纤维进行同色染色；

3、经冷水洗、温水洗、皂洗、温水洗、冷水洗，得到同色的混合散纤维。

本发明所述的还原漂白前处理，处理液包括保险粉1～6g/L，硅酸钠0.5～1.5g/L；处理温度为80～90℃，处理时间为30～50分钟。所述的氧化漂白前处理，处理液包括双氧水1～10g/L，硅酸钠0.3～1.5g/L，碳酸氢钠0.5～3g/L，处理温度为70～85℃，处理时间为30～60分钟。

所述的染液中包括匀染剂乙氧基脂肪酸胺衍生物0.2～1.2g/L和元明粉20～80g/L。

染色工艺为：以1～2℃/分钟升温至70～80℃，分2～3次加入纯碱1～10g/L，加碱后继续染色30～60分钟。