[发明专利]不等长弧形钣金件坯料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钣金件坯料制造方法，尤其涉及一种可提高材料利用率的不等长弧形钣金件坯料制造方法。

背景技术

不等长弧形钣金件常见于轿车车身钣金件中，如轿车侧围顶上内蒙皮，经分析软件作板料展开处理后通常会得出一个近似为弧边R相等但偏心的不等边弧形料片，在现有技术中，为节省材料，其坯料通常制成弧形而非矩形，但由于连续落料模模具刃口有且仅有一条，当以卷料为原材料进行连续落料加工时只能加工出等边弧形坯料，所以广泛采用等边弧形坯料，其缺陷是加工后零件至少一端部留有较大加工余量，后续加工难度大、效率低，而且材料利用率低、生产成本高，不利于提高企业竞争力。

因此，为解决上述问题，需要以现有加工设备为基础，对用于制造不等长弧形钣金件的坯料的制造方法加以改进，减小加工余量，提高生产效率及材料利用率，降低成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种不等长弧形钣金件坯料制造方法，采用鸳鸯型两步式错位落料法，能够在现有的落料模加工设备上制造出不等边弧形坯料，用于制造不等长弧形钣金件，加工余量小，可降低后续加工难度、提高生产效率、节约材料、降低成本。

本发明的不等长弧形钣金件坯料制造方法，该不等长弧形钣金件经分析软件作板料展开处理后得出一个近似为弧边R相等但偏心的不等边弧形料片，其特征在于：以卷料为原材料，在落料模上采用鸳鸯型两步式错位落料法制造，具体包括以下步骤：

a.调整所述落料模的定位块，使卷料中线正对落料模刃口中线进料，切除卷料抬头部分边料并在卷料每进料由所述不等边弧形料片呈鸳鸯型对接形成的双料片长度时落料一次，连续切出双料片结合为一体的鸳鸯坯料；

b.调整所述落料模的定位块，使所述鸳鸯坯料中线偏离于落料模刃口中线为所述不等边弧形料片两弧边偏心距并且进料1/2时落料一次，切出互为鸳鸯型的两个不等边弧形坯料。

进一步，对所述不等边弧形坯料端部进行冲裁加工使各不等边弧形坯料结构一致；

进一步，所述落料模刃口R值可设置为多个产品共用的数值。

本发明的有益效果是：本发明的不等长弧形钣金件坯料制造方法，采用鸳鸯型两步式错位落料法，能够在现有的落料模加工设备上制造出不等边弧形坯料，用于制造不等长弧形钣金件，加工余量小，可降低后续加工难度、提高生产效率、节约材料、降低成本，利于提高企业竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有技术的等边弧形坯料示意图；

图2为本发明的不等边弧形坯料示意图；

图3为本发明与现有技术的材料利用对比图；

图4为步骤a中落料示意图；

图5为步骤b中落料示意图。

具体实施方式

图1为现有技术的等边弧形坯料示意图，图2为本发明的不等边弧形坯料示意图，图3为本发明与现有技术的材料利用对比图，图4为步骤a中落料示意图，图5为步骤b中落料示意图，如图所示：本发明的不等长弧形钣金件坯料制造方法，该不等长弧形钣金件经分析软件作板料展开处理后得出一个近似为弧边R相等但偏心的不等边弧形料片，以卷料为原材料，在落料模上采用鸳鸯型两步式错位落料法制造，具体包括以下步骤：

a.调整所述落料模的定位块，使卷料中线正对落料模刃口中线进料，切除卷料抬头部分边料并在卷料每进料由所述不等边弧形料片呈鸳鸯型对接形成的双料片长度时落料一次，连续切出双料片结合为一体的鸳鸯坯料；

b.调整所述落料模的定位块，使所述鸳鸯坯料中线偏离于落料模刃口中线为所述不等边弧形料片两弧边偏心距并且进料1/2时落料一次，切出互为鸳鸯型的两个不等边弧形坯料，

如图4、5所示，所述落料模刃口中线为l₁，所述鸳鸯坯料中线为l₂，F为进料方向，所述不等边弧形料片两弧边偏心距为la，所述不等边弧形料片呈鸳鸯型对接形成的双料片长度为lb，加工出的互为鸳鸯型的两个不等边弧形坯料偏心距相等，使用时通过其弧边进行定位，因此可同等使用。

本实施例中，对所述不等边弧形坯料端部进行冲裁加工使各不等边弧形坯料结构一致，利于后续生产加工。

本实施例中，所述落料模刃口R值可设置为多个产品共用的数值，可提高模具利用率，节约生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。