[发明专利]残极专用抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种残极专用抛丸清理机。

背景技术

现有的残极抛丸清理机，采用的是在抛丸室两侧布置抛丸器，并且需两套循环系统，残极直线通过清理室时，在行走的过程中进行清理。由于工件清理时不能旋转，造成残极表面清理不均匀。并且需要两套提升机、分离器。设备复杂、造价高、易损件多，后期维护费用高。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了一种残极专用抛丸清理机，所述抛丸清理机高效，安全可靠，清理效果均匀、密封效果好、自动化程度高。

本发明的技术方案为，一种残极专用抛丸清理机，包括基底、除尘系统、纵向旋转装置、横向旋转装置，在基底上设有支撑机构，所述纵向旋转装置固定在支撑机构上，在纵向旋转装置的上方依次分别设置了吹丸室、抛丸室和前附室，在抛丸室的上方设有分离器，横向旋转装置设置在抛丸清理机的后部，在横向旋转装置的一端设有弹丸补充机构，抛丸室通过密闭管道与除尘系统相连通，在弹丸补充机构的侧面设有提升机，所述抛丸室设有外门、内门和密闭装置，在除尘系统的下方设有电控系统。

在抛丸室内设有抛丸器。

所述分离器固定在一个平台上。

本发明的有益效果：

本发明高效，安全可靠，清理效果均匀、密封效果好、自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3为本发明的剖面结构图。

图中，1、基底；2、吹丸室；3、纵向旋转装置；4、抛丸室；5、前附室；6、横向旋转装置；7、提升机；8、弹丸补充机构；9、抛丸器；10、弹丸控制系统；11、分离器；12、平台；13、除尘系统；14、外门；15、密封装置；16、内门；17、电控系统。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本发明包括基底1、纵向旋转装置3、横向旋转装置6，在基底1上设有支撑机构，所述纵向旋转装置3固定在支撑机构上，在纵向旋转装置3的上方依次分别设置了吹丸室2、抛丸室4和前附室5，在抛丸室4的上方设有分离器11，横向旋转装置6设置在抛丸清理机的后部，在横向旋转装置6的一端设有弹丸补充机构8，在弹丸补充机构8的侧面设有提升机7。在抛丸室4内设有抛丸器9。所述分离器11固定在一个平台12上，在平台12的下方设有弹丸控制系统10和除尘系统13。所述抛丸室4设有外门14、内门16和密封装置15，在除尘系统13的下方设有电控系统17。

悬链输送机将残极输送至抛丸机前的等待工位，启动后，外门14打开，密封装置15打开、残极进入抛丸室4，关闭外门14、关闭密封装置15，残极自转，打开供丸闸，进行抛丸清理。清理结束后，关闭供丸闸，打开密封装置15、打开外门14，残极进入吹丸室2，同时另一组残极进入抛丸室4，关闭密封装置15、关闭外门14，残极自转，开始吹丸，另一组抛丸，结束后，残极出吹丸室2。依次程序进行下一组清理。