[发明专利]一种氯乙酸生产的氯化液放料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯乙酸生产的氯化液放料系统。

背景技术

现有的氯乙酸装置生产过程中，氯化液由氯化釜直接压入结晶釜中冷却结晶。由于一只氯化釜中的氯化液分别相对应二只结晶釜，即一釜氯化液供二只结晶釜，存在压料时间长的问题，并且并对氯化釜耐压要求高。当二只结晶釜只有一只空闲时，那一釜氯化液将有50%压入该已空闲的结晶釜，而剩余氯化液将等待另一只结晶釜空闲。氯化液在氯化釜内停留时间长，造成氯化釜利用率低，氯化釜受压易出现漏点，影响氯乙酸正常生产及氯化釜利用率。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，缩短氯化液在氯化釜内的停留时间，提高氯化釜利用率和产量，降低氯化釜的受压风险。

技术方案：一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜、结晶釜，还包括中间储槽，所述氯化釜出口与所述中间储槽的进口连接，所述中间储槽设置低液位出口和高液位出口，所述低液位出口和所述高液位出口分别与一只所述结晶釜连通。

所述中间储槽为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构。

所述中间储槽上设置气压口，通过接入氮气将氯化液压入结晶釜。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是将氯化釜内的氯化液先放入中间储槽，由中间储槽根据液位分两次将氯化液分别压入两只结晶釜，以便控制氯乙酸氯化液的放料及压料的过程，大大缩短了氯化液在氯化釜中的停留时间，提高氯化釜利用率和氯化产量，有效提高了氯乙酸装置的经济效益，降低氯化釜的受压风险，提高氯乙酸生产的安全性。

附图说明

附图为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图所示，一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜1、结晶釜2、中间储槽3，中间储槽3上设置进口5、气压口8以及低液位出口6、高液位出口7，氯化釜1出口4与进口5连接，低液位出口6和高液位出口7分别与一只结晶釜2连通，气压口8连入氮气。

氯化釜1内的氯化液先直接放入中间储槽3，氯化液在中间储槽3中因液位的高度不同而分两次被氮气压入两只结晶釜。

中间储槽3为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构，其上的进口5、气压口8以及低液位出口6、高液位出口7采用四氟管连接。