[发明专利]生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺及其反应器

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理厂除臭技术领域，具体说是一种生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺。

背景技术

不论城市生活污水和各类工业污水均存在大量的有机污染物，含有大量有机污染物的污水在储存、输送以及生化处理的各个单元，如污水提升泵站粗、细格栅间、平流或旋流曝气沉沙池、污水调节池、生物处理好氧、厌氧等生化处理单元，污泥沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水机房等等均会产生臭气，对周围环境造成影响。

为消除污水处理过程产生的臭气，现有大量使用的传统的工艺是：将污水处理厂各个构筑物如提升泵站、粗、细格栅间、平流或旋流曝气沉沙池、污水调节池、好氧曝气池、厌氧反应池、污泥沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水机房等密封加盖，然后由抽气管道将气体收集，再送到专门的除臭系统进行集中处理。

现有传统的除臭工艺主要弊端：1)覆盖工作量大，覆盖后设备维护麻烦；2)收集管道铺设困难，破坏原有布局；3)除臭设备占地面积大，设备投资费用高；4)除臭设备运行费用高，管理麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种有别于传统的除臭工艺，流程简单，成本低，维护管理简单，采用事前控制，从源头上消除臭气产生的因素的生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺。

进一步的目的是提供一种能够将污水处理生化反应过程中产生的化能异养型及化能自养型微生物驯化、改质成优势除臭微生物菌群，既能提高优势菌群活性，又能增殖优势菌群数量的生物流化床驯化增值反应器。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺，适应于采用活性污泥生物处理工艺的城市生活污水和工业污水处理厂，采用事前控制，从源头上消除臭气产生的因素，从污水处理厂的前端进水提升泵站开始，覆盖粗、细格栅间、沉沙池、调节池、好氧、厌氧的生化处理、污泥沉淀、污泥脱水整个污水处理过程中的处理单元，所述生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺包括：

1)在污水处理厂增加一套生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭系统，将污水处理厂的部分活性污泥引入到生物流化床驯化增值系统中的反应器，然后对生物流化床驯化增值反应器实施控制曝气使生物流化床驯化增值反应器处于缺氧状态，同时同步投加生物增殖营养素，通过生物流化床驯化增值反应器将活性污泥中的化能异养型及化能自养型微生物驯化、改质成特定的除臭微生物优势菌群，并使其大量增殖；

2)将驯化增殖后的除臭优势菌群输送到污水处理厂各个构筑物处理单元，伴随着污水处理整个过程同步自然净化污水处理过程产生的臭气。

所述除臭优势菌群包括芽孢杆菌属、硫化杆菌属和硝化杆菌等。

所述生物流化床增殖反应器投加的生物增殖营养素为80～90％的腐殖酸盐和10～20％的蛋白胨及其他营养素。

所述反应器为生物流化床增殖反应器，且独立设置，所述生物流化床增殖反应器内设有由下自上的三层结构，第一层为曝气层，安装曝气头，第二层为填料层，装填驯化增殖营养填料，第三层为生物流化床层。

所述驯化增殖营养填料为包覆营养膜的天然矿石填料。

所述生物流化床增殖反应器的控制参数为：污泥回流总量控制在污水处理量的1～4％；污泥脱水上清液回流量控制在总量的10～40％；生物流化床增殖反应器始终处于缺氧状态，控制溶解氧浓度0.2～0.5毫克/升；除臭优势菌群驯化增殖时间控制在20～50小时；回流污泥浓度控制在6000～10000毫克/升之间。

所述生物流化床增殖反应器连接有污泥回流泵、曝气空压机和营养素投加泵，所述生物流化床增殖反应器还与优势除臭微生物菌泥分配泵连接，污水处理厂的部分污泥通过污泥回流泵从生物流化床增殖反应器上部定量送入，曝气空压机提供的压缩空气通过管道从生物流化床增殖反应器下部进入，为送入生物流化床增殖反应器的回流污泥曝气充氧，同时，营养素投加泵通过营养计量泵将营养素储罐的营养素定量同步输送到生物流化床增殖反应器，在生物流化床增殖反应器内部，曝入的空气经过增殖营养填料层后气泡分布更加均匀地向上运动，与输送营养素和回流污泥的混合液逆向运动，相互搅动，混合充分，形成流化状态，经生物培养驯化、改质增殖成为优势除臭微生物菌泥后由生物流化床增殖反应器底部的优势除臭微生物菌泥出口排出，通过优势除臭微生物菌泥分配泵分别送到污水处理厂各个构筑物处理单元，伴随着污水处理整个过程同步自然净化污水处理过程产生的臭气。