[发明专利]一种凝胶膏剂的切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割装置领域，特别涉及一种凝胶膏剂的切割装置。

背景技术

目前将长条状的凝胶膏剂切割成规定尺寸的成品主要使用切割刀，此方法不仅浪费大量时间和人力，且效率较低，得到的产品尺寸不一，误差较大，很难控制精度。而现有的切割机主要是针对纸张切割设计的，体积较大，结构复杂，成本极高，且纸张传送和刀具切割同时进行，易造成纸张边缘切割不整齐或在切割过程中由于纸张在动力装置作用下继续向前传送，纸张前端出现褶皱，造成纸张表面不平整。因此需要设计一种切割精度高、成品质量好的切割机，且操作简单，使用方便。

发明内容

本发明的目的是提高凝胶膏剂切割尺寸的精度，准确控制切割操作一步一动，保证凝胶膏剂边缘的整齐和表面的平整，减少人力消耗，提高工作效率。为此，本发明提出了一种凝胶膏剂的切割装置。

本发明提供的技术方案为：

一种凝胶膏剂的切割装置，包括：

传送装置，其包括第一气缸和传送槽，所述第一气缸设置在导轨的后半部分，所述导轨的前半部分下表面设置有轮齿，所述传送槽的前端设置有圆柱体滚动构件，所述圆柱体滚动构件的一侧固定有飞轮，所述飞轮与所述导轨的前半部分通过轮齿啮合连接；

切割装置，其设置在所述圆柱体滚动构件的前端，为一横向设置的刀具和与所述刀具连接的第二气缸；

动力装置，其包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置与第二动力装置相连，所述第二动力装置分别与所述第一气缸和所述第二气缸相连；

其中，所述第一气缸的前端设置有滑块，所述滑块可沿所述导轨的前半部分滑动，在所述第二动力装置的作用下，每完成一次传送过程，所述刀具进行切割操作，之后所述第一气缸和所述刀具回到初始位置，如此往复完成切割操作。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，所述第一动力装置为空气压力泵，所述第二动力装置包括第一开关和第二开关，所述第一开关通过两根管与所述第一气缸相连，所述第二开关通过两根管与所述第二气缸相连，控制刀具的切割操作。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，所述第二动力装置的第一开关为左踏板，第二开关为右踏板。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，打开空气压力泵，闭合第一开关，所述第一气缸向背离所述刀具的方向滑动，同时带动所述导轨的前半部分随之滑动，在飞轮的啮合作用下，所述圆柱体滚动构件带动待切割产品向前传送，当所述导轨滑动到所述滑块的位置后停止，滑动的距离即为待切割产品的长度，闭合第二开关，所述刀具进行切割，一次切割完成后，断开第一开关和第二开关，所述第一气缸和所述刀具回到初始位置。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，所述传送槽与所述凝胶膏剂的切割装置的盖子固定为一体且可拆卸，且所述传送槽的宽度设置为待切割产品的宽度。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，所述导轨上设置有刻度，可根据待切割产品的长度预设所述滑块与所述圆柱体滚动构件在所述导轨上的固定位置之间的距离。

优选的是，所述的凝胶膏剂的切割装置中，还包括机架，所述机架的下端安装有四个支腿，所述凝胶膏剂的切割装置固定在所述机架上。

本发明所述的凝胶膏剂的切割装置中，所述导轨上设置有刻度，预设所述滑块与所述圆柱体滚动构件的距离，即可精确控制待切割产品的尺寸精度。所述圆柱体滚动构件的表面为条纹状，在动力驱动下，当所述第一气缸向背离所述刀具的方向滑动时，由于轮齿的啮合作用，所述圆柱体滚动构件发生滚动，进而带动所述待切割产品向前滑动，本发明利用飞轮间的相互作用传送所述待切割产品，降低了生产成本。当空气压力泵开始工作后，闭合第一开关使待切割产品按照预设的距离滑动，闭合第二开关即可进行产品切割，此时传送装置不工作，从而实现一步一动，完成一次切割操作，同时松断开第一开关和第二开关，所述第一气缸和所述刀具回到原位，如此往复操作得到规定尺寸的产品，本发明既节省了人力，同时又提高了工作效率。本发明所述的凝胶膏剂的切割装置在空气压力泵的作用下，实现下刀快、收刀快，尤其适合粘性大、厚度大的凝胶膏剂，不粘刀，凝胶膏剂的切面平整。

附图说明

图1为本发明所述的凝胶膏剂的切割装置的外部结构俯视图；

图2为本发明所述的凝胶膏剂的切割装置打开盖子的内部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。