[发明专利]香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔胶粘剂制备领域，尤其是涉及一种香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法。

背景技术

我国是香烟生产和消费大国，每年生产香烟约为3400万大箱，需要消耗40～80万吨的各类卡纸，主要包括镀铝纸、铝箔纸以及白卡纸，主要用来制作烟外盒和烟内衬纸。烟外盒采用镀铝纸或镭射镀铝纸较为普遍，但烟内衬纸还是铝箔纸占据着主导地位。其主要原因是铝箔纸生产工艺简单、挺度好，能够满足快速包装的要求。而卷烟材料厂制作铝箔纸时普遍采用的是淀粉胶、醋丙乳液粘合剂或者VAE乳液，其存在的问题主要是：（1）粘接力不够好，有时发生脱层现象；（2）耐水性不好，吸潮后易脱层；（3）醋酸乙烯酯单体残留或甲醛超标，气味较大。（4）抗冻性差，冬季使用时性能下降明显。随着2011年最新的香烟包装用水基胶标准的发布，对VOC的控制要求更高了，醋酸乙烯酯残留量要控制在400ppm以下，甲醛含量不得超过20ppm。目前市场上的水性铝箔胶存在的问题将会影响烟包材料厂的生产和产品质量，甚至阻碍烟草包装行业的发展。

水性丙烯酸乳液是一类环保安全的粘合剂产品，其粘接性能优异、耐水性好、气味小，在烟包行业已有大量应用，但其成本比淀粉胶、醋丙乳液粘合剂和VAE乳液要高出很多，对于烟包材料厂来说具有较大的成本压力。因此，寻找一种性能符合烟包要求、成本较低的烟包用水性铝箔胶成为必然要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法，能够在保证粘结性能要求的前提下，有效降低香烟包装的成本。

上述技术问题通过以下技术方案解决：

本发明实施方式还提供一种香烟包装用水基型铝箔胶粘剂，该胶粘剂由水性丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、聚乙烯醇溶液、水性助剂和去离子水组成，各组分用量如下：

本发明实施方式还提供一种香烟包装用水基型铝箔胶粘剂的制备方法，包括：

按本发明的原料配方取水性丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯乳液、质量浓度为20%的聚乙烯醇溶液、水性助剂和去离子水；

在70℃条件下，将原料中的醋酸乙烯-乙烯乳液投入到已在聚合釜中制成的水性丙烯酸乳液中，搅拌25～35分钟；

将制备好的质量浓度为20%的聚乙烯醇溶液加入到上述聚合釜内的混合乳液中，搅拌25～35分钟；

将聚合釜升温到82～84℃，进行抽真空，真空度为-0.03～-0.04MPa，保持60分钟，并保持搅拌；再降温到50℃以下，加入水性助剂，加入去离子水调节产物的固含量为35～45%，粘度为400～600cps，使用100目过滤网过滤出料，即得到香烟包装用水基型铝箔胶粘剂。

本发明实施方式提供的水基型铝箔胶粘剂，兼备了醋酸乙烯-乙烯乳液的经济性和水性丙烯酸乳液的优异粘接性能，其性能要优于醋酸乙烯-乙烯乳液，剥离强度高，避免了铝箔纸制品发生脱层的风险。同时，采用软单体为主的丙烯酸单体进行共聚合，初粘力表现很好，配以一定比例的丙烯酸功能单体，使得乳液稳定性增强，且大大提高了乳液的最终剥离强度；并且，通过引入水性丙烯酸乳液，耐水性明显提高，抗冻性好于一般的醋酸乙烯-乙烯乳液，但其使用成本要比一般的水性丙烯酸乳液粘合剂低很多。通过抽真空的方法，除掉一些残留的醋酸乙烯酯单体和甲醛，将醋酸乙烯酯残留量控制在400ppm以内，甲醛含量不超过20ppm，完全符合最新的香烟包装用水基胶的标准要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施方式提供一种香烟包装用水基型铝箔胶粘剂，它由水性丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、聚乙烯醇溶液、水性助剂和去离子水组成；其各组成部分的重量份数如下：

上述组分中，水性丙烯酸乳液是由单体组成，包含30～40wt%的甲基丙烯酸甲酯、30～40wt%的丙烯酸乙酯、20～30wt%的丙烯酸丁酯及1～5wt%的丙烯酸，以占全部单体总重量0.5～2%的阴离子乳化剂为乳化剂、占全部单体总重量0.4～0.8%的过硫酸铵为引发剂、占全部单体总重量0.1～0.5%的碳酸氢钠为缓冲剂，采用常规的预乳化种子乳液聚合法制成的聚合物乳液，该聚合物乳液理论玻璃化转变温度（Tg）为-10～+10℃，固含量为40～50%，粘度为100～500cps，粒径为200～400nm。