[发明专利]高硅钼球铁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高硅钼球铁材料，其特征在于以重量百分比计含有：

C：2.90%～3.35%；

Si：4.40%～4.80%；

Mo：0.50%～0.75%；

Cr：0.30%～0.50%；

V：0.20%～0.45%；

Mn：0.10%～0.30%；

Mg：0.04%～0.07%；

P：≤0.07%；

S：≤0.02%；

其余为Fe；

该高硅钼球铁材料的抗拉强度≥710MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥10%，硬度为230～265HBW5/750。

2.根据权利要求1所述的高硅钼球铁材料，其特征在于：还含有微量的Sn和Sb。

3.一种权利要求1所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：

①称取炉料待用；所述炉料包括下述重量百分比的物质：生铁10%～20%，废钢10%～20%，回炉料60%～70%，硅铁1%～1.5%，铬铁0.4%～0.8%，钼铁0.6%～1.0%，钒铁0.3%～0.5%，增碳剂0.5%～2.0%；

②将增碳剂、生铁、废钢、回炉料依次加入到电炉中熔炼，待完全熔化后，加入硅铁、钼铁，铬铁、钒铁，在1550℃～1560℃的温度下保温2min～5min，然后降温至1400℃～1450℃进行成分分析，至成分符合要求后，升温至1550℃～1560℃，将铁水一次性倒入球化包中，同时进行球化处理；

出铁结束后，将球化包内的铁水采用叉车转运至浇注工位，铁水倒入浇注包的同时进行倒包孕育；

接着进行浇注，同步进行随流孕育，浇注过程中测温，当温度低于1360℃时，停止浇注；

③浇注结束后，依次进行落砂、分离、抛丸以及热处理，即得高硅钼球铁材料。

4.根据权利要求3所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于：步骤②中在将铁水倒入浇注包的过程中还加入微量的Sn和Sb。

5.根据权利要求3或4所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的球化处理采用的球化剂为表面覆盖有Si-Ba孕育剂的低镁低稀土球化剂；其中低镁低稀土球化剂的粒度为10mm～25mm，加入量为1.0%～1.2%；Si-Ba孕育剂的粒度为3mm～8mm，加入量为0.2%～0.3%。

6.根据权利要求3或4所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的倒包孕育采用的孕育剂是粒度为3mm～8mm的Si-Ba孕育剂，其加入量为0.5%～0.6%。

7.根据权利要求3或4所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的随流孕育采用的孕育剂是粒度为0.2mm～0.7mm的Si-Ba孕育剂，其加入量为0.10%～0.15%。

8.根据权利要求3或4所述的高硅钼球铁材料的制备方法，其特征在于：步骤③中所述的热处理是先在930℃～950℃的温度下保温3h，然后降温至720℃～750℃保温2h～3h，最后自然冷却至环境温度。