[发明专利]一种加工多角度模具的胎具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车模具制造领域，尤其是涉及一种加工多角度模具的胎具及其使用方法。 

背景技术

由于汽车行业的竞争激烈，每辆汽车的外观都不同，通常一个车型的覆盖件总数在200-300件左右，一辆普通轿车需要1500件模具。在汽车模具制造中，由于汽车覆盖件的差异，模具的冲压角度也不同，所以在加工中困难需要上五轴机床。 

一件汽车的覆盖件由多套模具有序冲压而成，而每套模具又由多个机构组成。每个机构部件加工角度不同，由于铸件角度不同，所以要重复使用五轴机床，存在重复步骤多、工艺繁琐，成本浪费的问题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种高效、实用的加工多角度模具的胎具。 

本发明采用的技术方案是：一种加工多角度模具的胎具，包括胎体以及位于胎体下的垫板，所述胎体与垫板一体成型；所述胎体上部开有第一V型槽和第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽上均开有若干螺钉孔，所述胎体表面还设有基准孔。 

所述螺钉孔位于第一V型槽的右侧面和第二V型槽的左侧面上，用于将模具固定在胎具上。 

进一步，所述第一V型槽和第二V型槽斜面的倾斜角度在5度到90度之间。 

所述第一V型槽和第二V型槽之间形成一个矩形表面，所述矩形表面长 度方向的两端各设有两个所述基准孔。 

所述垫板的左右两侧面各设有两个起吊孔。 

本发明的另一目的在于提供一种加工多角度模具的胎具的使用方法，该使用方法简单可行。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括以下步骤： 

(1)根据胎具的尺寸、角度，将模具按照机构类型和尺寸进行分类； 

(2)按照分类结果，通过螺钉将模具固定在合适的胎具上； 

(3)通过起吊孔将胎具吊起到机床上； 

(4)机床以所述基准孔为模具的加工中心，开始加工。 

本发明具有的优点和积极效果是： 

(1)本发明利用胎具达到模具快速换装，改变了以往的模具铸件换装及机械加工工艺，大幅提高了生产效率和设备的利用率； 

(2)可以将一件模具铸件或多个模具铸件同时装夹在胎具上，一次加工完成，大大减少了加工时间，提高了加工效率，降低了加工成本。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图 

图中： 

1、胎体    2、垫板    3、V型槽 

4、V型槽   5、螺钉孔  6、基准孔 

7、起吊孔 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。 

实施例1 

如图1所示，一种加工多角度模具的胎具，包括胎体1以及位于胎体1下的垫板2，胎体1与垫板2一体成型；胎具整体长1600mm宽1200mm厚700mm。胎体1上部开有两个V型槽3、4，其斜面的倾斜角度分别为45度和50度。V型槽3的右侧面和V型槽4的左侧面上各开有若干螺钉孔5，用于将模具固定在胎具上。胎体表面还设有基准孔6，V型槽3和V型槽4之间形成一个矩形表面，所述矩形表面长度方向的两端各设有两个基准孔6，用于加工时确定加工中心。垫板2的左右两侧面各设有两个起吊孔7，用于机床起吊胎具。 

应用实施例1 

如图1所示，根据实施例1的胎具尺寸和角度选取长800mm宽300mm高500mm角度45度的模具，利用螺钉固定在胎具的V型槽3上，确定模具在胎具上的位置适合于机械加工，通过起吊孔7将胎具吊起到机床上，机床以基准孔6为模具的加工中心，开始加工。