[发明专利]薄型双音盆倒相式扬声器音箱有效
申请号: | 201210499659.7 | 申请日: | 2012-11-29 |
公开(公告)号: | CN103037283A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 蒋加星;蒋正祥;叶卫华 | 申请(专利权)人: | 无锡杰夫电声有限公司 |
主分类号: | H04R1/20 | 分类号: | H04R1/20;H04R9/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214192 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双音 盆倒相式 扬声器 音箱 | ||
技术领域
本发明属于电声技术领域,涉及一种扬声器音箱,具体地说是一种采用一个双音盆中低音扬声器单元和一个高音扬声器单元组成的薄型双音盆倒相式扬声器音箱。
背景技术
现有技术中,应用于LED电视的扬声器音箱的产品厚度要求在10mm以内。传统的扬声器音箱基于高音质的设计,一般采用两个扬声器单元(一个高音,一个中低音扬声器单元)组成,但由于低音扬声器单元的结构所限,必然导致整个扬声器音箱结构偏厚,不适用于薄型的LED电声设备使用。因此,寻求一种在厚度更薄(10mm以内),且具较佳低频音质的,适合LED电视用的薄型扬声器音箱是电声技术领域面临的一个课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种薄型双音盆倒相式扬声器音箱,其结构巧妙合理,采用上壳和下壳组成箱体,内置加强筋,并由加强筋延伸形成倒相管,在保证扬声器音箱的薄型结构下达到较好的低频音质,能够很好地实现与LED电视匹配。
按照本发明提供的技术方案:薄型双音盆倒相式扬声器音箱,包括箱体、中低音扬声器单元和高音扬声器单元,其特征在于:所述箱体主要由下壳和上壳组成;所述下壳内设有高音单元安装孔、低音单元安装孔和下壳倒相孔,所述高音单元安装孔和低音单元安装孔沿长轴方向分布并位于下壳的左半部分内,高音单元安装孔靠近下壳左端,所述下壳倒相孔沿长轴方向分布并位于下壳的右半部分内,下壳倒相孔的开口位于下壳右端;所述上壳内设有高音单元定位槽、低音单元定位槽和上壳倒相孔,所述高音单元定位槽和低音单元定位槽沿长轴方向分布并位于上壳的左半部分内,高音单元定位槽靠近上壳左端,所述上壳倒相孔沿长轴方向分布并位于上壳的右半部分内,上壳倒相孔的开口位于下壳右端;所述下壳与上壳紧密结合组成箱体,所述高音扬声器单元安置在高音单元安装孔和高音单元定位槽内,所述重低音扬声器单元安置在低音单元安装孔和低音单元定位槽内,所述下壳倒相孔和上壳倒相孔对应组合成倒相管,所述倒相管内端开口与中低音扬声器单元导通,倒相管外端开口位于箱体右端面上并与箱体外部导通。
所述高音扬声器单元包括高音盆架、高音U铁、高音磁体、高音磁极芯、高音音圈和音膜,所述高音盆架设置在高音单元定位槽内,高音盆架底部中孔内设置高音U铁,所述高音U铁底部上表面紧密结合高音磁体,所述高音磁体上表面紧密结合高音磁极芯,所述高音磁体和高音磁极芯的外壁与高音U铁的内壁之间有一定磁间隙;所述高音音圈环绕在高音磁体和高音磁极芯的周围,高音音圈的内壁与高音磁体和高音磁极芯的外壁留有间隙,高音音圈的外壁与高音U铁的内壁同样留有空隙;所述音膜设置在高音磁极芯上方,音膜边缘下表面与高音盆架上表面、高音音圈顶部紧密结合。
作为本发明的进一步改进,所述高音U铁的底部下表面与下壳的底部下表面保持齐平。
作为本发明的进一步改进,所述中低音扬声器单元包括低音盆架、低音U铁、低音磁体、低音磁极芯、低音音圈、定位支架、副音盆、主音盆和防尘帽,所述低音盆架设置在低音单元定位槽内,低音盆架下部位于低音单元安装孔内;所述低音盆架底部中孔内设置低音U铁,所述低音U铁底部上表面紧密结合低音磁体,所述低音磁体上表面紧密结合低音磁极芯,低音磁体和低音磁极芯的外壁与低音U铁的内壁之间有一定磁间隙;所述低音音圈环绕在低音磁体和低音磁极芯的周围,低音音圈的内壁与低音磁体和低音磁极芯的外壁留有间隙,低音音圈的外壁与低音U铁的内壁同样留有空隙;所述定位支架放置在低音盆架内,定位支架上方设置副音盆,定位支架顶部与副音盆边缘下表面紧密结合;所述副音盆上方设置主音盆,所述主音盆边缘下表面与低音盆架上表面紧密结合;所述低音音圈同时贯穿主音盆中孔和副音盆中孔,低音音圈的外壁与主音盆中孔和副音盆中孔的内沿紧密结合;所述低音音圈顶部设置有防尘帽。
作为本发明的进一步改进,所述低音盆架的下表面、低音U铁的底部下表面、以及下壳的底部下表面保持齐平。
作为本发明的进一步改进,所述下壳内部表面上设有下壳加强筋,所述下壳倒相孔由下壳加强筋延伸形成;所述上壳内部表面上设有上壳加强筋,所述上壳倒相管由上壳加强筋延伸形成。
作为本发明的进一步改进,所述倒相管设置在箱体沿长轴方向的中心位置,倒相管的长度小于箱体长轴总长度的1/2。
作为本发明的进一步改进,所述倒相管外端开口的形状为圆弧形。
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