[发明专利]汽车点火器用灌封胶及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于灌封胶材料领域，涉及汽车点火器用灌封胶及其制备方法和应用。

背景技术

随着中国经济的快速发展，汽车已进入千家万户，汽车每年以上千万辆的速度在进入市场，作为汽车的主要元器件—点火器的用量也不断增加，点火器用环氧树脂灌封胶的用量也快速增加，该产品由于有较高的耐电压以及有极高的耐高低温要求，同时要求有很长的使用寿命，作为汽车的关键元器件，该环氧树脂灌封胶的质量也被特别关注。该产品以前主要有日本、德国、美国等国家的主要规模胶黏剂企业生产，国内有部分企业生产，但质量无法满足要求，只能用于国内较低要求的汽车维护器件使用，故该产品有很广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种汽车点火器用灌封胶。

本发明的另一目的是提供该汽车点火器用灌封胶的制备方法。

本发明的又一目的是提供该汽车点火器用灌封胶的应用。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

汽车点火器用灌封胶，由100∶15～50质量比的A料和B料固化而成；其中A料由备用树脂300～400重量份，42μm熔融硅微粉70～100重量份，25μm熔融硅微粉560～580重量份，防沉剂0.5～3重量份，消泡剂0.5～3重量份，偶联剂0.5～5重量份，色浆0.5～5重量份组成，所述的备用树脂由双酚A环氧树脂75重量份，有机硅树脂5重量份，脂环族环氧树脂20重量份，催化剂0.1重量份，混合，190～210℃反应3小时制得；所述的B料主要由甲基四氢邻苯二甲酸酐830～870重量份，六氢苯酐60～100重量份，聚醚30～80重量份，二己基四甲基咪唑10～20重量份，抗氧剂3～8重量份组成。

其中，所述的固化条件为82～87℃固化1.5～3小时，100～107℃固化0.5～2小时，108～115℃固化0.5～2小时，最后130～140℃固化1.5～3小时。

所述的A料通过如下方法制备：将备用树脂抽入反应釜，开启电加热和搅拌，当温度升到145～155℃时，将42μm熔融硅微粉和25μm熔融硅微粉以每分钟8～10公斤的速度投入反应釜，在125～135℃搅拌25～40分钟后投入防沉剂、消泡剂、偶联剂和色浆，搅拌25～40分钟，降温到120～130℃进行真空脱泡，脱泡70～100分钟后，用电磁过滤器过滤出料。

所述的防沉剂选用气相二氧化硅；所述的偶联剂选用硅烷偶联剂；所述的消泡剂选用有机硅消泡剂；所述的催化剂选用有机锡催化剂，所述的有机锡催化剂优选二丁基锡二月桂酸酯或辛酸亚锡。

所述的B料通过如下方法制备：将甲基四氢邻苯二甲酸酐和六氢苯酐抽入反应釜加温到170～190℃，滴加聚醚，在30分钟内加完，继续升温到230～250℃保温1.5～3小时，真空脱泡25～30分钟，冷却到150～160℃加入二己基四甲基咪唑和抗氧剂，继续脱泡25～30分钟，冷却到50～55℃，过滤放料。

所述的抗氧剂选用亚磷酸酯类抗氧剂。

本发明所述的汽车点火器用灌封胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）A料的制备：将双酚A环氧树脂75重量份，有机硅树脂5重量份，脂环族环氧树脂20重量份，催化剂0.1重量份，抽入反应釜，升温到190～210℃反应3小时，得备用树脂，冷却备用；将备用树脂300～400重量份抽入反应釜，开启电加热和搅拌，当温度升到145～155℃时，将42μm熔融硅微粉70～100重量份和25μm熔融硅微粉560～580重量份以每分钟8～10公斤的速度投入反应釜，在125～135℃搅拌25～40分钟后投入防沉剂0.5～3重量份、消泡剂0.5～3重量份、偶联剂0.5～5重量份及色浆0.5～5重量份，搅拌25～40分钟，降温到120～130℃进行真空脱泡，脱泡70～100分钟后，用电磁过滤器过滤出料，制得A料；其中的搅拌优选行星搅拌；

（2）B料的制备：将甲基四氢邻苯二甲酸酐830～870重量份和六氢苯酐60～100重量份抽入反应釜加温到170～190℃，滴加聚醚30～80重量份，在30分钟内加完，继续升温到230～250℃保温1.5～3小时，真空脱泡25～30分钟，冷却到150～160℃加入二己基四甲基咪唑10～20重量份和抗氧剂3～8重量份，继续脱泡25～30分钟，冷却到50～55℃，过滤放料；