[发明专利]一种磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁选机器，特别是一种可分离粉末状物料中磁性物质的磁选机。

背景技术

通常大部分物料均为含有强磁性物质和弱磁性物质的混杂物料，而目前的磁选机一般仅能将物料中的强磁性物质进行分选，虽然目前也有专门针对弱磁性物质进行分选的弱磁场磁选机，但当对同时掺杂有强磁性物质和弱磁性物质的混杂物料磁选时，需要将多台磁选机和弱磁场磁选机串联起来配合使用，对物料进行多次分选，不仅增加了设备的投资，设备的维修量也大大增加，使生产成本大幅提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能一次性有效去除物料中强磁性物质和弱磁性物质的磁选机。

为解决上述技术问题，本发明包括机架，其结构特点是机架自上至下设有四级呈阶梯状设置的强磁辊，每级强磁辊前方对应设有进料仓、下方对应设有分选槽和尾料槽，尾料槽出口向下一级强磁辊的进料仓延伸分选槽一端与进料仓连接，分选槽的另一端向尾料槽延伸，每级强磁辊对应设有除磁性物质装置，除磁性物质装置的下方设有废料槽，废料槽最下方设有废料出口，最下部的强磁辊下方设有尾料出口，所述强磁辊由设置在机架上的电机驱动；强磁辊的中心设有永磁轴，永磁轴包括有同轴排列在中心轴上的多个永磁块，相邻两永磁块之间设有隔垫，且相邻永磁块的相邻磁极的极性相同。

所述除磁性物质装置包括与强磁辊平行设置的毛刷辊，毛刷辊由机架上的电机驱动。

所述除磁性物质装置还包括与毛刷辊平行设置的喷水管，喷水管靠近毛刷辊侧均布有多个出水孔。

所述出水孔的直径为0.5cm，相邻出水孔的间距为1cm。

所述分选槽的形状为与强磁辊表面相适应的弧形，使物料能被均匀磁选。

工作时，强磁辊和毛刷辊由电机驱动旋转，物料进入强磁辊前面的进料仓，然后进入强磁辊下面的分选槽进行分选，物料的流动方向与强磁辊的旋转方向相同，分选后的尾物料进入尾料槽，以进入下一级强磁辊分选，以此类推。经四级强磁辊分选出的磁性物质，都吸附在强磁辊上，由旋转的毛刷和冲料喷水管卸去，磁性物质进入废料槽后从废料出口排出；尾物料经机架下面的尾料出口流出。经过四级强磁辊分选后的物料，有效去除或回收了物料中的磁性矿物，提高了物料的纯度，满足了不同性能指标的生产要求。而且永磁轴上的永磁块同极性布置，形成挤压磁场，提高了磁场强度，保证了分选效果，使本磁选机能一次性有效去除物料中强磁性物质和弱磁性物质。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，磁选机包括机架1，机架1自上至下设有四级强磁辊2，四级强磁辊2呈阶梯状设置，强磁辊的中心设有永磁轴，永磁轴包括有同轴排列在中心轴上的5个永磁块12，相邻两永磁块12之间设有隔垫13，且相邻永磁块12的相邻磁极的极性相同。每级强磁辊2前方对应设有进料仓3、下方对应设有分选槽4和尾料槽5，分选槽4的形状为与强磁辊2表面相适应的弧形，分选槽4一端与进料仓3连接，分选槽4的另一端向尾料槽5延伸，尾料槽5出口向下一级强磁辊2的进料仓3延伸。每级强磁辊2对应设有除磁性物质装置，所有除磁性物质装置共用一个废料槽6，废料槽6设置在除磁性物质装置后下方，废料槽6下方设有废料出口7，除磁性物质装置包括与强磁辊2平行设置的毛刷辊9和喷水管10，喷水管10仅在靠近毛刷辊侧均布有直径为0.5cm的出水孔，相邻出水孔的间距为1cm。最下部的强磁辊2下方设有尾料出口8。一级强磁辊、一级毛刷辊、二级强磁辊、二级毛刷辊由同一电机11驱动，三级强磁辊、三级毛刷辊、四级强磁辊、四级毛刷辊由另一电机11’驱动，两电机可选择不同的转速，使物料中的磁性物质更好的分离。

工作时四级强磁辊2和毛刷辊9分别由电机11驱动旋转，物料进入强磁辊2前面的进料仓3，然后进入强磁辊2下面的弧形分选槽4进行分选，物料的流动方向与强磁辊2的旋转方向相同，分选后的尾物料进入尾料槽5，经尾料槽5输送至下一级进料仓3以进入下一级强磁辊2分选，以此类推。经四级强磁辊2分选出的磁性物质，都吸附在强磁辊2上，由旋转的毛刷和冲料喷水管卸去，磁性物质进入废料槽6后从废料出口7排出；尾物料经机架1下面的尾料出口8流出。经过四级高场强磁辊2分选后的物料，有效去除或回收了物料中的磁性矿物，提高了物料的纯度，满足了不同性能指标的生产要求。而且永磁轴上的永磁块12同极性布置，形成挤压磁场，提高了磁场强度，保证了分选效果，使本磁选机能一次性有效去除物料中强磁性物质和弱磁性物质。