[发明专利]热风烧烤炉

说明书

技术领域

本发明涉及干燥炉，具体涉及一种热风烧烤炉。

背景技术

传统真空干燥炉的结构均为在其空腔的外侧壁设有若干发热管，通过该空腔的侧壁来传热，从而对产品进行加热。其的热传递方式主要是热辐射，不适用于动力电池行业的电芯干燥工序，因电池的电芯结构具有如下几个特点：（1）材料层数多；（2）材料导热差；（3）材料层与材料层之间的夹缝容易储存水分并难以去处。如果采用传统的热辐射加热方式，即逐层传热，通过外壳先升温之后再对其内部卷芯进行接触式热传导热量，因温度差异（外热内冷）务必使干燥效果大大降低（Baking时间长，干燥效果差），直接影响电池性能，且传热速度慢，加热时间长，大大降低干燥效率。而且电芯的包装材料有铝塑膜、钢壳、铝壳等。这些材料对光的反射率较大，电芯升温较难，造成能源浪费。另外处于“阴影”位置的电芯难以被热辐射到，即出现干燥 “死角”，导致靠近炉壁的电芯与放在中间位置的电芯的升温速度与温度存在较大差异，而且该空腔内的热循环较差，造成腔内温度不均匀，难以保证产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、加热快、传热快且保证产品质量的热风烧烤炉。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种热风烧烤炉，其包括一设有内腔的真空炉体，所述真空炉体的后侧壁上至少设有一运热风装置，该运热风装置与所述真空炉体的内腔相连。

所述运热风装置包括一全封闭腔体及分别设置在该全封闭腔体上的发热组件及运风组件，所述全封闭腔体通过一进风管和一出风管分别与所述真空炉体的内腔相连通，并形成回路。

所述发热组件包括多条发热管，该些发热管并排在所述全封闭腔体内的中间位置。

所述运风组件包括一高速电机及一多翼式风轮，该多翼式风轮对应所述发热管的一侧位置设置在所述全封闭腔体内，并与所述高速电机相连。

所述进风管与所述全封闭腔体的连接处设有一入风过滤器。能有效将空气中的杂物滤除，避免杂物污染产品，保证产品质量。

所述出风管与所述全封闭腔体的连接处设有一出风过滤器。能有效将空气中的杂物滤除，提高干燥效果，保证产品质量。

其还包括一管道，该管道一端设置在所述真空炉体的后侧壁顶部，并与所述真空炉体的内腔相连，另一端分别与氮气管和真空管相连。通过氮气管充入新鲜氮气并循环加热，使氮气最大化地吸取所需干燥物品的水分，通过真空管的抽真空的方式将饱和水分的氮气抽出，大大缩短干燥的时间和提高干燥的效果。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计合理，利用运风方式，通过运热风装置将热风送至真空炉体的内腔，并形成回路循环加热，循环的热风能快速将真空炉体的内腔的空气加热，并使内腔的空气快速流动起来，形成一个动态的加热环境,让加热后的气体充分渗透到每个角落，避免出现干燥死角，热循环快，既能提高炉的升温速度，又能获得良好的温度均匀性，保证产品质量；同时还能通过氮气管呼入有干燥作用的氮气，而通过真空管将水分抽出，形成呼吸式干燥效果，大幅度缩短干燥时间，提高生产效率，利于广泛推广，特别适用于动力电池行业。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的运热风装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种热风烧烤炉，其包括一设有内腔的真空炉体1，所述真空炉体1的后侧壁上至少设有一运热风装置2，该运热风装置2与所述真空炉体1的内腔相连。

所述运热风装置2包括一全封闭腔体21及分别设置在该全封闭腔体21上的发热组件22及运风组件23，所述全封闭腔体21通过一进风管24和一出风管25分别与所述真空炉体1的内腔相连通，并形成回路。所述发热组件22包括多条发热管，该些发热管并排在所述全封闭腔体21内的中间位置。所述运风组件23包括一高速电机231及一多翼式风轮232，该多翼式风轮232对应所述发热管的一侧位置设置在所述全封闭腔体21内，并与所述高速电机231相连。所述进风管24与所述全封闭腔体21的连接处设有一入风过滤器25。能有效将空气中的杂物滤除，避免杂物污染产品，保证产品质量。所述出风管25与所述全封闭腔体21的连接处设有一出风过滤器27。能有效将空气中的杂物滤除，提高干燥效果，保证产品质量。