[发明专利]一种错高度竖向钢筋连接的预制装配整体式剪力墙

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程预制混凝土结构技术领域，涉及一种采用错高度竖向钢筋连接技术的预制装配整体式剪力墙。

背景技术

剪力墙结构具有较高的承载能力和抗侧移刚度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。引入预制装配技术后，预制混凝土装配整体式剪力墙结构还具有：便于工厂标准化生产，现场湿作业少、施工方便，减轻对周围环境影响，减少运输资源和劳动力资源投入等优点。因此，随着我国建筑工业化与住宅产业化的现实需求，预制混凝土装配整体式剪力墙结构在我国多层和高层住宅建筑中将具有广阔的应用前景。

预制混凝土装配整体式剪力墙结构的核心技术是剪力墙与梁、上层剪力墙与下层剪力墙等构件间的连接方式，其质量直接影响到结构的承载力和使用等。而剪力墙的竖向钢筋连接技术是其中的一个主要内容，目前已有的剪力墙竖向钢筋连接技术将剪力墙结构下层墙体内边缘构件中的竖向受力钢筋用另外一根等效的粗钢筋代替（粗钢筋的下端预埋在下层墙体），并将粗钢筋的上端伸入上层墙体底部预留的灌浆孔内；或者将下层墙体内边缘构件中的每根竖向钢筋分别插入上层墙体预留的孔洞内。

上述的剪力墙竖向钢筋连接技术存在额外增设竖向钢筋、对现场作业及施工精度要求较高、现场施工量加大等问题。此外，已有研究发现当预制剪力墙的竖向钢筋在同一高度截断时，竖向钢筋的接头位置和预留孔洞的高度处容易形成水平裂缝，甚至发展成为通缝。因此，在已有连接技术的基础上，提出一种采用不同预留孔洞高度的新型预制剪力墙，对预制混凝土装配整体式剪力墙结构的推广和应用具有重要的意义。

预制剪力墙与墙、梁等构件之间的连接技术是预制混凝土装配整体式体系的关键所在，如何构建受力性能良好、构造措施合理、施工安装简便的新型连接方式，一直是预制混凝土装配整体式剪力墙结构构件连接的技术难点。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于改进现有剪力墙的竖向钢筋连接技术中的不足，提供了一种现场施工便捷、高效，避免了预制剪力墙结构在预留孔洞的同一高度处形成水平通缝的错高度竖向钢筋连接的预制装配整体式剪力墙。

技术方案：本发明的错高度竖向钢筋连接的预制装配整体式剪力墙，包括上层墙体和下层墙体，上层墙体底部截面的两端均设置有竖向的第一预留孔洞和第二预留孔洞，第二预留孔洞位于上层墙体的边缘，第一预留孔洞位于第二预留孔洞的内侧，第二预留孔洞的竖向高度为第一预留孔洞竖向高度的1.2~1.5倍，第一预留孔洞和第二预留孔洞内均预埋有与之等高度的螺旋箍筋，上端均设置有与外部连通的排气孔，下部均设置有与外部连通的灌浆孔。

下层墙体边缘构件内侧的竖向钢筋分组集束，组成的多个钢筋集束分别插入对应的第一预留孔洞和第二预留孔洞中，直至第一预留孔洞第二预留孔洞的顶部，上层墙体与下层墙体的连接不需另增连接钢筋，钢筋集束与第一预留孔洞之间，以及钢筋集束与第二预留孔洞之间均填充有混凝土砂浆料。

本发明中，第一预留孔洞的竖向高度满足结构设计所要求的搭接长度，螺旋箍筋的圆形外径取值范围为0.5b_w至b_w－2c，其中b_w为上层墙体的截面宽度，c为混凝土保护层厚度。

本发明中，第一预留孔洞和第二预留孔洞的内壁凹凸不平，凹陷部位与凸起部位的内径差为3mm~10mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）剪力墙上、下层墙体内的竖向钢筋采用集束、间接搭接的方式连接，避免了现有竖向钢筋连接技术中需要将每根钢筋插入各自对应的预留孔洞内，且预留孔洞较大，便于竖向钢筋的搭接，解决了现有竖向钢筋连接技术中需精确定位等问题，降低了施工难度，使得现场施工便捷、高效。

（2）下层墙体顶部伸出的竖向钢筋分组集束后，分别伸入至上层墙体对应的预留孔洞顶部，实现竖向钢筋的间接搭接连接，避免了额外添加连接钢筋。

（3）连接后的竖向钢筋分散于预留孔洞的边缘处，为剪力墙结构提供了一定的出平面承载力。

（4）预留孔洞内壁预埋的螺旋箍筋可有效地约束灌浆料，提高其强度以及对所搭接竖向钢筋的握裹力，并增加了受压区混凝土的面积。

（5）在保证结构整体受力性能的前提下，该连接形式简单，传力直接，受力明确。

（6）该类型预制装配整体式剪力墙中，外侧预留孔洞与内侧预留孔洞的高度不相同，从而避免了预制剪力墙结构在预留孔洞的同一高度处形成水平通缝。

附图说明

图1为本发明预制剪力墙上层墙体与下层墙体的竖向钢筋连接示意图。