[发明专利]一种浓缩枣汁及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210497755.8 申请日: 2012-11-29
公开(公告)号: CN102987482A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 李志民;李娜;王强;杨菲菲 申请(专利权)人: 新疆天海绿洲农业科技股份有限公司
主分类号: A23L2/02 分类号: A23L2/02;A23L2/385
代理公司: 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 代理人: 夏晏平
地址: 843000 新疆维吾尔*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 浓缩 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种果汁,具体地,涉及一种浓缩枣汁及其制备方法。

背景技术

红枣营养十分丰富,其鲜枣含糖20%-36%,干枣含糖55%-80%,它含热量大,可以代粮,历史上常作救灾之用。红枣的维生素C含量在水果中名列前茅,每百克含量达0.1-0.6克,比苹果、桃子等高100倍左右,维生素P的含量也是百果之冠,人们赞大枣是“天然的维生素丸”。每百克鲜枣中含蛋白质1.2克,也几乎是鲜果类之冠。干红枣产热量极高,每百克红枣可产热量约1200-1300千焦,接近于葡萄干,而且蛋白质、钙、磷、核黄素、尼克酸的含量又高于葡萄干。同时,它也有较高的药用价值,据《本草纲目》记载:大枣有补中气,润心肺、滋补,缓阳血,生津液,通七窍,助十二经和百药等作用。但其贮存不方便,易生虫,同时,红枣,轻微褐斑或磕碰后易烂,变质,不易保存,远远不能满足人们的日常生活需求。

现在市场上销售的枣原汁,其生产工艺为:将红枣拣选、清洗、预热、去核和破碎后,再经打浆、配制、均质和脱气,最后杀菌和冷却后即成成品。该工艺存在的缺点为:1、通过该工艺生产出的红枣汁含有一定量的果肉,果汁呈浑浊状;2、产品的可溶性固形物含量低,容易腐败、变质,从而影响产品的保质期,货架期短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种不含果肉、可溶性固形物含量高、不易腐败变质的浓缩枣汁。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种浓缩红枣汁,通过以下步骤制备完成:

(1)清洗和拣选:采用成熟的糖度为8-12Brix的骏枣作为原料,将原料果卸入清洗池,用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台,对原料果进行拣选;

(2)再次清洗:将(1)中经拣选后的原料果再次进行清洗;

(3)软化及冷却:将(2)中原料果经70℃-80℃隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温,使其温度控制在45℃-50℃;

(4)浸提:将(3)中冷却降温在45℃-50℃的原料果送至浸提灌,此时料液比:1:4,糖度:9-12Brix,温度:45℃-50℃,浸提40-45min;

(5)去核:浸提时间结束后,用去核机将枣核去除,枣核排出车间,果肉进入酶解罐;

(6)澄清:在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清,酶解温度40℃-55℃,酶解时间:30min,果胶酶的添加量为:100-200ppm,超滤酶的添加量:50-100ppm;

(7)分离及前杀菌:将(6)中的果汁打入卧螺进行分离,频率:50Hz,分离后的果汁在温度为108±2℃的UHT(超高温瞬时杀菌)装置中进行30s灭菌,然后进入冷却板片迅速降温至35-50℃后由管道送至超滤循环罐暂存;根据生产需要可加入1.8‰的活性炭可除去部分杂质和颜色;

(8)超滤:将(7)中经澄清后的果汁经过孔径为200nm的超滤膜进行超滤,以除去果汁中的果肉和杂质;

(9)浓缩及后杀菌:对(8)中经过超滤后的果汁用蒸发器将果汁中的水分进行蒸发分离,浓缩后果汁中可溶性固形物含量在60.0-72.0 Brix,温度:65℃以下,浓缩后的果汁进入UHT(超高温瞬时杀菌)装置中,温度在106±2℃的温度下,维持30s进行灭菌,灭菌后的果汁进入冷却器迅速降温至35℃以下;

(10)无菌灌装:对(9)中经杀菌降温后的浓缩果汁用无菌灌装机进行灌装。

浓缩红枣汁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)清洗和拣选:采用成熟的糖度为8-12Brix的骏枣作为原料,将原料果卸入清洗池,用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台,对原料果进行拣选;

(2)再次清洗:将(1)中经拣选后的原料果再次进行清洗;

(3)软化及冷却:将(2)中原料果经70℃-80℃隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温,使其温度控制在45℃-50℃;

(4)浸提:将(3)中冷却降温在45℃-50℃的原料果送至浸提灌,此时料液比:1:4,糖度:9-12Brix,温度:45℃-50℃,浸提40-45min;

(5)去核:浸提时间结束后,用去核机将枣核去除,枣核排出车间,果肉进入酶解罐;

(6)澄清:在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清,酶解温度40℃-55℃,酶解时间:30min,果胶酶的添加量为:100-200ppm,超滤酶的添加量:50-100ppm;

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