[发明专利]超薄玻璃的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃的制造系统。

背景技术

随着电子产品轻薄短小的要求下，例如手持式装置、触控面板等等，对超薄玻璃的需求越来越高。

由于超薄玻璃的厚度非常小，因此在制造上并不容易，目前制造超薄玻璃的制造方法是针对一厚度较大的玻璃进行薄化制程以使其厚度变小，而薄化制程主要以化学反应的方式来蚀刻玻璃的厚度，现有以化学反应的方式进行玻璃的薄化制程主要分为浸泡式与喷涂式。

浸泡式薄化制程是将玻璃放置在可将其溶解的化学溶液中，经由持续性的化学反应来降低玻璃厚度，然而化学溶液与玻璃表面发生化学反应之后会减低化学溶液本身的浓度，进而影响反应速率，使得薄化制程后的厚度均匀性不佳。虽然可配置缩小化学溶液浓度差异的装置，但化学溶液与玻璃表面发生化学反应时所存在的粘滞性使得化学溶液浓度不易控制，致使浸泡式薄化制程所制造的超薄玻璃其厚度均匀性较差。

喷涂式薄化制程根据玻璃放置方向又分为水平式与垂直式，请参阅附图1，现有技术中将玻璃水平放置时进行喷涂式薄化制程的侧视图，玻璃10水平放置在输送单元12上，喷嘴14位于玻璃10上方并将化学溶液16喷涂玻璃10的一表面来薄化玻璃10，再经由翻转玻璃10对玻璃10的另一表面喷涂化学溶液16达到降低双面厚度的目的。

请参阅附图2，现有技术中将玻璃垂直放置时进行喷涂式薄化制程的侧视图，喷嘴24位于玻璃20的侧边并将化学溶液26加压后喷涂玻璃20的表面来薄化玻璃20，由于玻璃20是垂直放置，因此可在玻璃20的两侧边设置喷嘴24并同时喷涂化学溶液26，达到同时降低双面厚度的目的，因此附图2所示将玻璃20垂直放置时薄化的效率优于附图1所示将玻璃10水平放置时薄化的效率。

然而附图2所示将玻璃20垂直放置而同时降低玻璃20双面厚度时，难以控制玻璃20两侧边的喷嘴24达到均匀地薄化，导致玻璃20在薄化之后变形或破损，因此无法应用到玻璃20为大型尺寸的情况。

是以，确有需要对上述制造超薄玻璃的问题提出解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄玻璃的制造系统，其能制造出薄化效果均匀的超薄玻璃。

为达成上述目的，本发明提供了一种超薄玻璃的制造系统，包括一蚀刻单元，所述蚀刻单元包括至少一导液管以及至少一喷嘴；所述导液管设置于至少一玻璃上方；所述喷嘴设置于所述导液管表面且平行于所述导液管的轴心的一条线上，并且与所述导液管的内部相通，所述喷嘴用于喷涂一化学溶液于所述玻璃，以薄化所述玻璃的厚度。

进一步，所述导液管的内部具有一渐变管径，用以控制所述化学溶液的喷洒范围、喷洒压力以及喷洒均匀性中至少一项。

进一步，所述导液管内部的所述渐变管径为从所述导液管中心往所述喷嘴处逐渐缩小。

进一步，所述玻璃的厚度为薄化至0.1毫米至1.5毫米。

所述超薄玻璃的制造系统进一步包括一加载单元，用于将所述玻璃固定为垂直站立状态。

所述超薄玻璃的制造系统进一步包括一清洁单元，用于对所述玻璃喷洒中和性液体和/或洁净纯水。

所述超薄玻璃的制造系统进一步包括一回收单元，用于过滤并回收所述化学溶液。

进一步，所述回收单元包括：一废水处理设备，用于收集并过滤所述清洁单元对所述玻璃进行中和与洗净处理后的中和性液体和/或废水；一压滤设备，用于压缩过滤所述蚀刻单元使用的所述化学溶液；一重力沉淀过滤设备，用于将所述压滤设备处理过的化学溶液进行重力沉降；一精密过滤设备，用于将所述重力沉淀过滤设备处理过的化学溶液进行过滤；以及一化学溶液补充槽，用于储存所述精密过滤设备过滤后的化学溶液并提供给所述蚀刻单元。

为达成上述目的，本发明还提供了一种超薄玻璃的制造系统，包括一蚀刻单元以及一回收单元；所述蚀刻单元包括至少一导液管以及至少一喷嘴；所述导液管设置于至少一玻璃上方；所述喷嘴设置于所述导液管表面且平行于所述导液管的轴心的一条线上，并且与所述导液管的内部相通，所述喷嘴用于喷涂一化学溶液于所述玻璃，以薄化所述玻璃的厚度；所述导液管内部的管径为从所述导液管中心往所述喷嘴处逐渐缩小；所述回收单元用于过滤并回收所述化学溶液。

进一步，所述回收单元包括：一压滤设备，用于压缩过滤所述蚀刻单元使用的所述化学溶液；一重力沉淀过滤设备，用于将所述压滤设备处理过的化学溶液进行重力沉降；一精密过滤设备，用于将所述重力沉淀过滤设备处理过的化学溶液进行过滤；以及一化学溶液补充槽，用于储存所述精密过滤设备过滤后的化学溶液并提供给所述蚀刻单元。