[发明专利]一种利用废酸处理碱性印染废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理工艺，特别是一种利用废酸处理碱性印染废水的方法。

背景技术

印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法。

印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。

印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益，但是这一工艺还需要进行后续处理，才能使出水达到回用标准。

发明内容

本发明提供了一种利用废酸处理碱性印染废水的方法，它解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。

本发明所采用的技术方案为：一种利用废酸处理碱性印染废水的方法，包括以下步骤：

1）将碱性印染废水进行pH值测定，并调整pH值在11~13之间；

2）将调整过pH值的废水，按照废水重量的3~8‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；

3）将脱色处理后的废水按照0.3~1.5ppm的加药量，加入絮凝剂，静置沉淀10~30min，得到上清液和污泥；

4）将第3步得到的上清液，首先按照废水重量的3~8‰的投加量加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂，然后按照0.3~1.5ppm的加药量加入絮凝剂，混合絮凝，进行二次静置沉淀，最后沉淀后得到的上清液经检验合格后重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理；

5）将第3步得到的污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理。

本发明的优选方案：所述的废酸脱色剂为酸洗废液，组成成分包括盐酸含量为1mol/L、以Fe²⁺计的总铁的含量为80.8g/L。

本发明的优选方案：所述的废酸脱色剂的添加量为5‰。

本发明的优选方案：所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，可以提高絮凝效果。

本发明的优选方案：所述的第3步中絮凝剂的添加量为1ppm。

本发明的优选方案：所述的第4步中絮凝剂的添加量为1ppm。

本发明的的优选方案：所述的工业用次氯酸钠溶液的有效氯含量为10%。

本发明的采用了以上技术方案，使其具有如下优势：

1、设计了使用废酸脱色剂处理碱性印染废水的新工艺流程。

印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。本工艺处理流程简单，易操作。

2、节约酸、碱药剂成本

碱性印染废水按照传统处理方法，需要用酸对原水进行调整pH值，增加了设备费用和药剂成本，本发明的方法的初始开始处理的废水pH值在11~13之间，基本上和碱性印染废水的pH值一致，不用消耗大量酸。

传统的方法物化部分使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行脱色絮凝，药剂量比较大，本工艺，采用一些电镀厂，器械加工厂等金属零件设备生产厂的酸洗废液作为脱色剂，一方面成本低廉，一方面对印染废水具有极佳的脱色效果。