[发明专利]一种5N纯度的钨棒或钨丝的制备方法无效
| 申请号: | 201210497153.2 | 申请日: | 2012-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN103056357A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 郑艾龙;林强;于洋;赖亚洲;白锋 | 申请(专利权)人: | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02;B22F3/16;B22F5/12 |
| 代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 连耀忠 |
| 地址: | 361021 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纯度 钨丝 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种5N纯度的钨棒或钨丝的制备方法。
背景技术
随着电光源的技术进步和照明产品的更新换代,气体放电灯得到了越来越广泛的应用。气体放电灯的电极大多使用钨棒和钨丝制成,这些材料包括钍钨、掺杂钨、镧钨、钡钨、稀土钨、纯钨等,其中,掺杂钨和纯钨的纯度比较高,钨的含量分别能够达到99.95%(3N5)和99.99%(4N),而钍钨、钡钨和稀土钨中钨的含量最高只能够达到99%(2N)。气体放电灯电极的寿命取决于电极材料中钨的纯度的高低,即电极的钨纯度越高则寿命越长,而随着市场上对气体放电灯寿命越来越高的要求,上述材料由于钨纯度不足而无法满足这样的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种5N纯度的钨棒或钨丝的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种5N纯度的钨棒或钨丝的制备方法,包括如下步骤:
(1)将纯度在5N以上的钨粉装入软模中进行冷等静压,得冷等静压坯;
(2)将步骤(2)所得冷等静压坯进行制棒或制丝,得5N纯度的钨棒或钨丝。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(1)为将纯度在5N以上的钨粉装入软模中在150MPa以上的压力下进行冷等静压至直径为Ф20~Ф100mm,得冷等静压坯。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(2)包括如下步骤:
a、将步骤(1)所得冷等静压坯进行烧结至密度在17.5g/cm3以上,得烧结坯;
b、将步骤a的烧结坯进行锻打至密度在19.0g/cm3以上,得煅打坯;
c、将步骤b的煅打坯进行切割和打磨后即得5N纯度的钨棒。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤a为:将步骤(1)所得冷等静压坯在氢气气氛下于1800~2100℃进行烧结至密度在17.5g/cm3以上,得烧结坯。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤b为:将步骤a的烧结坯于1500~1700℃进行锻打至密度在19.0g/cm3以上,得煅打坯。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤c为:将步骤b的煅打坯进行切割和无芯磨后即得5N纯度的钨棒。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(1)为将纯度在5N以上的钨粉装入软模中在150MPa以上的压力下进行冷等静压至直径为Ф20~Ф24mm,得冷等静压坯。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(2)包括如下步骤:
a、将步骤(1)所得冷等静压坯进行垂熔并烧结至密度在18.0g/cm3以上,得垂熔坯;
b、将步骤a的垂熔坯进行旋锤和拉丝至密度在19.1g/cm3以上、直径Φ0.02mm~Φ12mm,得拉丝坯;
c、将步骤b的拉丝坯进行表面处理和退火后即得5N纯度的钨丝。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤a为:将步骤(1)所得冷等静压坯在氢气气氛下进行垂熔并于2300~2600℃烧结至密度在18.0g/cm3以上,得垂熔坯。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤c为:将步骤b的拉丝坯进行表面处理和1400~1600℃退火后即得5N纯度的钨丝。
在本发明的一个优选实施方案中,所述纯度在5N以上的钨粉的氧含量低于500ppm,碳含量、氮含量、硫含量、氢含量均低于50ppm,费氏粒度为1.5~5.0μm。
本发明的有益效果是:
1、本发明的方法制备出来的钨棒丝材的纯度可达到5N(99.999%)以上,能够用于长寿命气体放电灯电极的生产;
2、本发明的方法生产效率高、产品质量稳定,适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明所使用的纯度在5N以上的钨粉的扫描电子显微镜图;
图2为本发明实施例1所制备的5N纯度的钨棒的煅打坯的金相图;
图3为本发明实施例2所制备的5N纯度的钨丝的金相图,该钨丝还未进行退火;
图4为本发明实施例2所制备的5N纯度的钨丝退火后的金相图;
图5为本发明实施例3所制备的5N纯度的钨丝的金相图,该钨丝还未进行退火;
图6为本发明实施例3所制备的5N纯度的钨丝退火后的金相图;
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于厦门虹鹭钨钼工业有限公司,未经厦门虹鹭钨钼工业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210497153.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种薄壁半壳体零件的加工方法
- 下一篇:一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法





