[发明专利]一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺

权利要求书

1.一种粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：包括回转窑（1）和热风炉（2），顺着物料的运动方向，所述回转窑（1）的前端上设有进料口和进风口，所述进料口与进料组件相连，所述热风炉（2）的出风口朝向回转窑（1）前端的进风口并将产生的热风送入回转窑（1）中，热风的运动方向与物料的运动方向保持同向；所述回转窑（1）的尾端上设有尾气排放口和排料口，所述尾气排放口用来将回转窑（1）工作时产生的尾气排出，所述排料口用来将完成还原焙烧后的物料排放。

2.根据权利要求1所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述回转窑（1）的尾气排放口与一抽风除尘组件相连，所述抽风除尘组件的输出端通过管路与热风炉（2）相连并将生成的除尘风循环给入热风炉（2）。

3.根据权利要求2所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述抽风除尘组件包括漩涡除尘器（5）、布袋除尘器（6）、引风机（7）、螺旋输送机（8）以及中间集灰斗（9），经回转窑（1）上尾气排放口排出的尾气经漩涡除尘器（5）后送入布袋除尘器（6），所收集的灰尘直接送入中间集灰斗（9）；所述布袋除尘器（6）对尾气进行再次除尘后，经引风机（7）将热风送回热风炉（2），所述布袋除尘器（6）收集的灰尘经螺旋输送机（8）后送入中间集灰斗（9）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述热风炉（2）与回转窑（1）之间设置一个用来净化热风中的煤渣、消除多余氧气的净化还原组件（13）。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述进料组件包括混合料仓（3）和混料胶带输送机（4），在混合料仓（3）中完成粉状物料与还原煤的混合作业后经过混料胶带输送机（4）送入回转窑（1）前端的进料口。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置，其特征在于：所述回转窑（1）尾端上的排料口与一螺旋分级机（10）相连，经螺旋分级机（10）的分级后，粗粒级进入选矿系统，细粒级送入浓密池（11）浓缩；所述浓密池（11）的沉砂也进入选矿系统，溢流水通过渣浆泵（12）后重新送入螺旋分级机（10）进行循环利用。

7.一种采用权利要求1～6中任意一项所述的粉状物料回转窑还原焙烧装置后的还原焙烧工艺，其特征在于，步骤为：

（1）在粉状物料中配以质量比为0～20%的还原煤；

（2）将混合后粉状物料定量加入回转窑（1）内，同时在回转窑（1）内通入热风，确保热风与混合后粉状物料在回转窑（1）内保持同向运行；

（3）混合后粉状物料在回转窑（1）内被还原；

（4）被还原的混合后粉状物料在回转窑（1）内冷却后从回转窑（1）尾端的排料口排出；冷却后排出的物料进入选矿系统中，富集有用矿物；尾气送入抽风除尘组件，所产生的除尘风重新被进入回转窑（1），进行二次循环利用。

8.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特征在于，应用于粉状氧化铅锌矿的硫化焙烧时，焙烧温度应为600～750℃，内配煤0～20%。

9.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特征在于，应用于菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿的粉状物料磁化焙烧时，焙烧温度应为650～800℃，内配煤1～20%。

10.根据权利要求7所述的还原焙烧工艺，其特征在于，应用于氧化锰矿的粉状物料还原焙烧时，焙烧温度700～800℃，内配煤5～20%。