[发明专利]一种耐高温绝热复合电缆套管及其制作方法有效
申请号: | 201210497104.9 | 申请日: | 2012-11-23 |
公开(公告)号: | CN103839618B | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 刘军 | 申请(专利权)人: | 北京星航机电装备有限公司 |
主分类号: | H01B7/17 | 分类号: | H01B7/17;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B13/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 绝热 复合 电缆 套管 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及电缆套管,特别是涉及一种耐高温绝热复合电缆套管及其制作方法。
背景技术
电缆的应用极其广泛,日常生活中一般使用普通电缆即可,但是对于航天飞行器等在高速高温环境下,直接使用普通电缆就不能满足其耐高温及绝热要求,并且在狭小的空间中进行拉拽铺设时,容易导致损坏,而使用耐高温电缆有其自身的局限性,成本高、柔韧性差,不便于复杂环境的电缆铺设,通常是将普通电缆穿入套管,中国专利《一种阻燃电缆管套》,申请号:201020595977.X,公开了一种阻燃电缆管套,特征在于绝缘层和防腐层之间设置阻燃层,该技术通过阻燃层使得火灾发生时起到有效的阻燃效果,但是内部电缆仍然处于高温状态,因此该套管不适合在航天飞行器中的空间狭小、环境复杂和工作温度高等环境中使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温绝热复合电缆套管及其制作方法,解决了航天飞行器等在高速高温环境下,电缆不受高温高压等恶劣环境的影响,保证其正常工作。
本发明的技术方案:一种耐高温绝热复合电缆套管,包括第一玻璃纤维套管、第二玻璃纤维套管、绝热阻燃涂层和阻燃耐磨涂层,第一玻璃纤维套管的外表面先均匀浸涂橡胶层并形成一体,再均匀浸涂绝热阻燃涂层,将带有橡胶层和绝热阻燃涂层的第一玻璃纤维套管套入第二玻璃纤维套管中,在第二玻璃纤维套管的外表面均匀浸涂阻燃耐磨涂层。
一种耐高温绝热复合电缆套管的制作方法:
第一步:用玻璃纤维纱,经加捻,合股编织而成玻璃纤维套管,其中玻璃纤维纱可选用无碱玻璃纤维纱,或锦纶丝、或聚四氟乙烯,编织玻璃纤维套管的方法是本领域的公知技术;
第二步:取一个玻璃纤维套管,作为底材,在空气压缩机压力不大于0.8MPa下,对玻璃纤维套管充气备用,以套管充至圆型为宜。
在玻璃纤维套管外部均匀浸涂橡胶胶液,并在立式电烘箱中硫化,其中橡胶可选用硅橡胶,或聚氨脂类;
第三步:将第二步浸涂有橡胶的玻璃纤维套管外再均匀浸涂绝热阻燃涂料,涂料厚度为1~4mm,在120±10℃下恒温干燥45~60min即可;
第四步:再取一个玻璃纤维套管,作为底材,在空气压缩机压力不大于0.8MPa下,对玻璃纤维套管充气备用,以套管充至圆型为宜,并在其外部均匀浸涂阻燃耐磨涂料,涂料厚度为1~2mm,在室温下干燥即可;
第五步:将第三步制作的涂有绝热阻燃涂层的玻璃纤维套管套入第四步制作的涂有阻燃耐磨涂层的玻璃纤维套管中;
其中:绝热阻燃涂料的配制,绝热阻燃涂层包括聚酯浆、加成物、催化剂三组份组成,将聚酯浆、加成物和催化剂各成份之间按照重量比为50∶7~13∶1进行配置,在温度为100℃~120℃下按照比例混合均匀后,即可进行对玻璃纤维套管的涂覆。
所述聚酯浆由如下重量配比的组分组成:
取上述物料按比例混合并进行研磨,物料细度达到80~100微米即可。
所述加成物为环已酮和二甲苯溶剂按照1∶3体积配比配置;
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡和二甲苯按照1∶9体积配比配置;
阻燃耐磨涂料由如下组分按照重量比配置:
丙三醇∶聚乙烯醇∶硼酸铵∶水合氧化铝∶水为1∶5∶1∶6∶30。
本发明有益效果:在电缆制作过程中,由于采用了耐高温绝热复合电缆套管进行防护,能够有效的起到对电缆阻燃和隔热作用,套管外部温度600℃,绝热阻燃涂料的厚度为1~4mm,套管内部温度能够降低到200℃,并且拉伸强度大,可以防止玻璃纤维丝脱落,对环境和人身健康无危害,同时使用抗磨损耐磨涂层,使电缆在铺设时防止了磨损。
附图说明
图1为一种耐高温绝热复合电缆套管的结构示意图;
图2为一种耐高温绝热复合电缆套管的截面示意图。
图中:1.第一玻璃纤维套管 2.绝热阻燃涂层 3.第二玻璃纤维套管 4.阻燃耐磨涂层
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步说明:
例1:
一种耐高温绝热复合电缆套管,包括第一玻玻璃纤维套管1、绝热阻燃涂层2、第二玻璃纤维套管3和阻燃耐磨涂层4,第一玻玻璃纤维套管1外表面设置橡胶层并形成一体,第一玻玻璃纤维套管1和第二玻璃纤维套管3之间设置绝热阻燃涂层3,在第二玻璃纤维套管的外表面设置阻燃耐磨涂层4。
一种耐高温绝热复合电缆套管的制作方法:
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