[发明专利]一种高强度耐疲劳钢材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度、高延展性且耐碰撞冲击性和韧性优良的钢材，特别是关于钢板、线材、型钢、钢管、钢带等钢材制作方法。属特种钢技术领域。 

背景技术

为了提高钢材的强度，添加合金元素，进而进行控制轧制、控制冷却、淬火回火等热处理或添加沉淀硬化元素等。但是，在钢材中，不仅需要高的强度，而且需要高的韧性和延展性；现今，迫切需要强度和延展性、韧性的平衡充分提高的钢材。 

晶粒细化是可以同时提高强度和延展性、韧性的少数重要手段之一。晶粒细化的方法有防止奥氏体晶粒粗化、从细奥氏体发生奥氏体-铁素体相变、使铁素体晶粒细化的方法；利用加工细化奥氏体晶粒、从而细化铁素体晶粒的方法；或者利用淬火回火处理产生的马氏体、下贝氏体的方法等。 

其中，利用奥氏体区的强加工及在其后接着通过奥氏体-铁素体相变、使铁素体晶粒细化的控制轧制，被广泛的应用于钢材制造。另外，添加微量元素，控制奥氏体晶粒的再结晶，也使铁素体晶粒更细化。为了进一步细化铁素体晶粒，也可以采用在加工过程中途或者加工后进行冷却的控制冷却。 

但是，上述的方法，在制造以要求安全性日益提高、节省材料成本为目的的、耐碰撞冲击性提高的钢材方面，需要包括设备的改造等在内的大幅度工艺改造，在费用上受到限制；另外，到目前为止，为了提高耐疲劳性，进行调质、高频淬火、渗碳等热处理，或者大量添加高价合金元素。但是，这些方法使焊接性劣化，而且存在成本变高的问题。 

本发明的目的是有效的解决上述问题，提供了改变铁素体晶粒细化，强度、韧性和耐碰撞冲击性优良的钢材及其制作方法。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，提高钢材表面的屈服强度，本发明提出一种新的高强度耐疲劳钢材的制作方法。本发明的具体技术方案如 下： 

一种高强度耐疲劳钢材的制作方法包括：输送辊道、高速射弹丸机、射弹丸室、输出辊道及电气控制系统；所述输送辊道承载需射锻钢材匀速进入射弹丸室；所述高速射弹丸机高速射出钢弹丸至钢材表面进行射锻工艺过程；所述输出辊道将射锻完毕后的钢材输出；所述电气控制系统控制整套射锻系统启动、运行、终止。 

本制作工艺相比以往提高钢材强度及耐疲劳度的制作方法，无需大量添加高价合金元素，而且无需进行调制、高频淬火、渗碳等热处理工艺；就能提高钢材表面屈服强度及耐疲劳性。 

附图说明

图1为本发明射弹丸机结构示意图； 

附图中各标号所代表的部件如下： 

1-漏斗  2-分弹丸轮  3-定向套  4-定向套窗口  5-支架  6-压板 

7-叶片  8-圆盘 

图2为钢弹丸运动示意图。 

附图中各标号所代表的部件如下： 

1-叶轮  2-分弹丸轮  3-定向套 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

如图1所示，本发明实施例所述的射弹丸机，包括漏斗1、分弹丸轮2、定向套3、定向套矩形窗口4、支架5、压板6、叶片7、圆盘8等组件构成。钢弹丸由所述漏斗1进入射弹丸机内，所述分弹丸轮2将钢弹丸有序输送至定向套，所述叶片7带动圆盘高速旋转；钢弹丸经定向套矩形窗口射出至钢件表面。 

与当前普遍使用的抛丸机不同处在于：1、该发明使用的钢弹丸为圆柱形、方形、球形等各种形状，而抛丸机仅使用球形弹丸；2、抛丸机抛丸初速度为70-80m/s，该发明射弹丸机射弹丸初速度150-300m/s，目前无同类设备和弹丸。 

如图2所示为钢弹丸运动示意图。 

以上所述仅为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。