[发明专利]一种双层过滤管

说明书

技术领域

本发明属于核燃料原件生产技术领域，具体涉及一种双层过滤管。

背景技术

目前，国内燃料化工线上使用的过滤管是含铀粉尘尾气过滤中的重要原件，之前该过滤管技术一直依赖南非星形管，我国国内自主研发的过滤管为圆形单层管，其尺寸：φ110×4×1000；过滤面积约：0.34m²/支如图1所示。和南非原星形管相比，国内自主研发过滤管的压降要大很多，一开始运行就很快达到10KPa以上的高位。从压降公式来看，主要原因是过滤面积减小(4支管过滤总面积由2.5m²减小到1.2m²)；透气性差所致。压降过高会对尾气系统造成过高的负担，对生产的稳定运行不利，因此在不影响其他效果的前提下，应尽量降低过滤压降。如果不改动反应室的结构，过滤面积的增加是非常有限的，改进的重点是增加透气性系数，因此本发明公开了一种解决上述问题的双层过滤管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种过滤稳定性高、生产中符合国家排放标准的双向过滤管。

本发明所采用的技术方案是：

一种双层过滤管，包括安装法兰、外层管、内层管和环板，其中，所述的安装法兰为双圆柱凸台结构，内层管套于内凸台外侧，与内凸台相焊接，外层管套于外凸台外侧，与外凸台相焊接；所述的环板为单环形凸台结构，内层管焊于于凸台内圆，外层管焊于凸台外圆；

如上所述的一种双层过滤管，其中，所述的安装法兰为蒙奈尔合金，上环形阵列有四个腰形透气孔，四个透气孔与内层管和外层管的夹层相通，安装法兰中心设有一拉杆孔；

如上所述的一种双层过滤管，其中，所述的内层管和外层管为烧结蒙乃尔。

如上所述的一种双层过滤管，其中，所述的环板为蒙乃尔合金。

本发明的有益效果是：

1.过滤稳定性高，生产中含铀副产物(HF)完全符合国家排放标准；

2.单支过滤管过滤面积增大，过滤精度明显提高，使用寿命大大增加；

3.摆脱对国外进口依赖，实现自主研发。

附图说明

图1是国内单层过滤管：

图2是双层过滤管示意图；

图3是安装法兰示意图；

图4是双层过滤管横截面结构示意图。

图中：1.安装法兰，2.外层管，3.内层管，4.环板，5.拉杆孔，6.透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种双层过滤管进行介绍：

如图2所示，一种双层过滤管，包括安装法兰1、外层管2、内层管3和环板4，其中，所述的安装法兰1为双圆柱凸台结构，内层管3套于内凸台外侧，与内凸台相焊接，外层管2套于外凸台外侧，与外凸台相焊接；所述的环板4为单环形凸台结构，内层管3焊于于凸台内圆，外层管2焊于凸台外圆。

如图3所示，所述的安装法兰1为蒙乃尔合金，上环形阵列有四个腰形透气孔6，四个透气孔6与内层管3和外层管2的夹层相通，安装法兰中心设有一拉杆孔5。

所述的内层管3和外层管2为烧结蒙乃尔。

所述的环板4为蒙乃尔合金。

如图2所示，过滤管长度增加到1200mm，直径为φ110，安装法兰φ140，增加中间过滤内层管，管径φ60，采用双层结构，单支过滤面积从0.34m₂增大到0.64m²。

新改进过滤管不改变外形尺寸，仍旧适用于原有安装位置空间，增加了中间过滤管内层管，在其它条件变化不大的情况下(特别是反应室的结构无法改变)，提高了过滤管容尘率，容尘率越高则转化炉稳定生产周期越长，一般过滤压降是影响容尘率的主要因素，过滤压降越大则容尘率越低，压降公式如下：△P＝V.d/A.[η/α+ρ.V/β.A]

α＝透气性系数[m²]

β＝惯性系数[Pa.kg/s²]

d＝元件厚度[m]

V＝流量[m³/s]

ρ＝流体密度[kg/m³]

△P＝压阵[Pa]

A＝过滤元件面积[m²]

η＝流体动力粘度[Pa.s]

从公式中可见，生产中介质稳定，其惯性系数、流量、流体密度、流体动力粘度几乎不变，管的厚度是固有值，则影响因素主要是透气性系数和过滤元件面积。