[发明专利]活性炭再生方法

说明书

技术领域

本发明属于废弃物处理领域，尤其涉及一种废弃的活性炭的再生方法。

背景技术

活性炭具有高度发达的孔隙结构和极大的比表面积，无毒、无味，对分子具有极强的吸附能力，是一种优良的吸附剂。活性炭原材料的来源是广泛的，一般分为五大类：动物类，如动物的骨骼、血液；植物类，如各种木材、木屑、果壳（如椰壳、核桃硬壳）、果核；煤炭类，如泥煤、褐煤、沥青煤、无烟煤等；石油类，如渣油、石油焦、硫酚渣等；其它工业废物类，如纸浆废液、废合成树脂、有机废物、旧轮胎等。原料经炭化、高温活化而制成。

活性炭的应用过程中产生的大量废碳。活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而吸附饱合后的废活性炭被更换后，使用单位均将其废弃，掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的再污染。因此，无论从经济效益还是从环保角度考虑，选择合适的活性炭再生技术都很有必要。

目前，国内外对活性炭的再生及其应用都做了大量的研究，提出了多种再生工艺技术，常见的有热再生法、生物再生法、化学溶液再生法等。热再生法再生的活性炭的吸附效率会有所降低，反复再生会丧失吸附性能。生物再生法仅适用于吸附易被微生物分解的有机物的饱和炭，而且分解反应必须彻底，即有机物最终被分解为CO2和H2O，否则有被活性炭再吸附的可能。化学溶液再生法比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附；但此法再生不太彻底，微孔易堵塞，影响吸附性能的恢复率，多次再生后吸附性能明显降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭的再生方法，将化学溶液再生法结合超声清洗，克服化学溶液法再生不彻底的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

活性炭再生方法，包括以下步骤：

（1）将废活性炭与再生溶剂混合；

（2）对步骤（1）的混合体系进行超声处理；

（3）步骤（2）处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；

（4）步骤（3）分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；

（5）将步骤（4）的活性炭自然晾干即完成再生。

本发明的技术方案中，步骤（1）所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:1~2。

本发明的技术方案中，步骤（2）所述超声处理的频率60~80Hz。

本发明的技术方案中，进一步的，所述超声处理时间为0.5~2h。

本发明的技术方案中，步骤（4）所述水洗，活性炭与水的质量比为1:3~5。

本发明的技术方案中，进一步的，水洗3~5次。

本发明为克服化学溶液再生法处理活性炭，再生不彻底、堵塞微孔、再生后吸附性能下降的问题，将化学溶液再生与超声处理相结合。活性炭再生就是一个脱附的过程，在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以达到再生活性炭的目的。超声处理的最大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。超声处理具有能耗小、工艺及设备简单、活性炭损失小、可回收有用物质等优点。二者的结合即克服了化学溶液法再生不彻底、堵塞微孔等缺陷，又克服了超声处理仅适用物理吸附的缺陷。因此采用本发明提供的方法再生的活性炭，具有再生彻底，不堵塞微孔、再生后的活性炭吸附性能不受影响的有点，普遍适用于各种活性炭的再生处理。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

活性炭再生方法，包括以下步骤：

（1）将废活性炭与再生溶剂混合；、

（2）对步骤（1）的混合体系进行超声处理；

（3）步骤（2）处理后进行固液分离，再生溶剂回收利用；

（4）步骤（3）分离得到的活性炭进行水洗，水洗后抽滤得到活性炭；

（5）将步骤（4）的活性炭自然晾干即完成再生。

本实施例中，步骤（1）所述活性炭与再生溶剂的质量比为1:1。

本实施例中，步骤（2）所述超声处理的频率60Hz。

本实施例中，进一步的，所述超声处理时间为2h。

本实施例中，步骤（4）所述水洗，活性炭与水的质量比为1:5。

本实施例中，进一步的，水洗3次。

实施例2

活性炭再生方法，包括以下步骤：

（1）将废活性炭与再生溶剂混合；、

（2）对步骤（1）的混合体系进行超声处理；