[发明专利]一种阳极糊料加料装置和加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解铝领域，尤其涉及一种用振动成型方法生产阳极炭块的阳极糊料加料装置和加料方法。

背景技术

近年来我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，与之相匹配大型预焙阳极的需要量也日益增大。振动成型机是生产预焙阳极炭块的主要设备，为了增加产量有采用二个单工位的振动成型机由加料装置为其加料，这种方法普遍采用带有布料器的振动给料机将阳极糊料输送至加料装置内，加料装置运行至振动成型机的模套上方，直接将阳极糊料加入，即加料装置内原本均匀的阳极糊料一次性放在模套内又产生不均匀产生甚至出现堆积现象，这样会造成预焙阳极的密度不均匀性直接影响着电解铝的生产性能。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提供的一种阳极糊料加料装置和加料方法，其目的是用一台加料装置给多台振动成型机提供阳极糊料，并使加料均匀。

本发明的技术方案是：

一种阳极糊料加料装置，该加料装置由料箱系统、行走系统和布料系统组成；

料箱系统是这样组成的，料箱上部的一个侧面设有1号支座，1号支座的下面设有4号支座；料箱的下部设有号支座，料箱的下部的出口位置相对称设有两个3号支座，料箱的出口位置的下部设置有电动闸阀；

行走系统由驱动轮组和从动轮组组成，驱动轮组是这样组成的，1号减速电机安装在1号支座上，主动链轮安装在1号减速电机的输出端；2号轴承座安装在传感器上，车轮轴的两端安装有车轮，从动链轮安装在车轮轴上，主动链轮和从动链轮通过传动链相连；从动轮组是这样组成的，2号轴承座安装在传感器上，车轮轴的两端安装有车轮；

布料系统是这样组成的，2号减速电机安装在2号支座上，转盘安装在2号减速电机的输出端，连杆的一端通过1号销轴与转盘铰接，连杆的另一端通过2号销轴与下料溜槽铰接；1号轴承座安装在3号支座的下面，3号销轴穿过1号轴承座安装在下料溜槽的上部。

所述的料箱的顶部设有进料口。

所述的进料口上方设置取料点。

所述的4号支座在同一平面内设置有四个。

所述的每个4号支座的上面都设置有传感器。

所述的2号销轴安装在下料溜槽上。

所述的阳极糊料加料装置的加料方法，加料方法是这样的，电动闸阀关闭，阳极糊料加料装置在取料点加料，当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止加料，1号减速电机运行，阳极糊料加料装置开到待加料的振动成型机的模套上部，1号减速电机停止运行；电动闸阀打开，2号减速电机运行，下料溜槽绕3号销轴做周期性的摆动，即糊料均匀地布置在振动成型机的模套内；当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止布料，电动闸阀关闭，完成为一台成型机加料的工作；1号减速电机运行，阳极糊料加料装置开到另一台待加料的振动成型机的模套上部，1号减速电机停止运行，完成加料；当传感器检测到糊料达不到需要量时，1号减速电机运行到取料点，为阳极糊料加料装置加料。

本发明的优点和效果如下：

1、本发明由于采用上述结构和方法，能实现为多台振动成型机下料，使阳极糊布料均匀，提高成型后阳极炭块密度的均匀性。

2、本发明在4号支座的上面都设置有传感器，计量该装置中阳极糊料的重量使生产出的每个阳极炭块的重量都能均等，同时能实现自动化，并设置有传感器。

附图说明

图1是本发明阳极糊加料装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1.进料口；2.1号减速电机；3.1号支座；4.传动链；5.料箱；6.2号支座；7.转盘；8.1号销轴；9.连杆；10.2号销轴；11.下料溜槽；12.1号轴承座；13.3号销轴；14.电动闸阀；15.3号支座；16.主动链轮；17.从动链轮；18.2号轴承座；19.车轮；20.传感器；21.4号支座；22.2号减速电机；23.车轮轴；24.驱动轮组；25.从动轮组；26.取料点。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。