[发明专利]一种纳米水性汽车涂料及制备方法有效
申请号: | 201210496230.2 | 申请日: | 2012-11-28 |
公开(公告)号: | CN103013314A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 金少波;邱再明 | 申请(专利权)人: | 大连裕祥科技集团有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D7/12 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 俞鲁江 |
地址: | 116033 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 水性 汽车涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纳米改性水性汽车漆的技术及其制备方法。
背景技术
为保护人类生存环境,现今汽车涂装的发展趋势是低公害、无公害化。水性漆的最大优点是涂层质量堪与传统溶剂型漆相当,但VOC排放量小;其排放量约为溶剂型漆的三分之一,且是实现金属闪光漆低公害化的唯一途径。因此,采用水性漆具有重要意义。
近年来,国际上对VOC排放量的要求越来越严。如1995年德国大气净化法就规定,车身被涂面积的VOC排放量应小于35g/m2。在严格限制VOC排放量的环保要求促使下,国际上(特别是欧美国家)大力发展水性漆。目前,欧美汽车工业发达国家均实现了汽车涂装水性化,汽车涂装普遍采用水性漆,汽车用水性漆及其涂装技术也已成熟,水性漆在品种配套、涂层质量方面可与传统溶剂型漆相媲美。国际上大力发展的是水性漆技术,而不是溶剂型漆技术,我国如不用水性漆,将来在涂装技术方面的国际交流与合作会越来越困难,不利于我国汽车涂装技术水平的提高。
目前我国正大力弘扬科学发展观,走可持续发展道路,可以预见对VOC排放量的要求会越来越严格。为了保护我们的生存环境,增强在涂装技术方面的国际交流与合作,提高我国汽车涂装技术水平。我国汽车公司应考虑用水性漆。实际上,国内几家大汽车公司,如上海大众、一汽大众等在近年新建的油漆车间里均有水性漆预留区,将来只要对设备稍加改造即可应用水性漆工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米水性汽车涂料及制备方法,为汽车涂料提供一种经济、耐久、高性能的新型纳米改性水性汽车涂料,具体方案如下:
一种纳米水性汽车涂料,所述涂料为甲、乙两组分组成,甲组分以水性聚氨酯树脂、纳米浆、颜填料、助剂与溶剂组成,乙组分为固化剂;按重量份数计,具体配方如下:
甲组分:
水性聚氨酯树脂:50-55份;
纳米浆:1-5份;其中纳米二氧化钛:聚合物分散剂:丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为1.0:(0.1-0.2):(0.7-1.0);
PMA(丙二醇甲醚醋酸酯):7-11份
水:6-10份
分散剂:0.3-0.5份
消泡剂:0.3-0.5份
流平剂:0.1-0.3份
防沉剂:0.5-0.8份
底材润湿剂:0.4-0.7份
钛白粉R-960:15-22份
1250目云母粉:3-6份;
乙组分:
固化剂:14-18份
所述水性聚氨酯树脂为XP2470树脂,所述聚合物分散剂为Solsperse-4000。
所述分散剂为德国BYK-190、BYK-182。
所述流平剂为Acry sol RM8W或BYK-333。
所述防沉剂为BYK-E420。
所述底材润湿剂为气相白碳黑Aerosil 200。
所述消泡剂为BYK-093消泡剂。
所述固化为3100固化剂。
本发明还公开了所述的纳米水性汽车涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)纳米浆的制备
按纳米二氧化钛:聚合物分散剂:丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为1:(0.1-0.2):(2-3)的配比混合后进行纳米珠磨处理3-8遍,制得纳米浆;
2)纳米水性汽车漆的制备
将甲组分的水性聚氨酯树脂50-55份、纳米浆1-5份、PMA7-11份、水6-10份高速搅拌10分钟后,再加入以下物料:分散剂:0.3-0.5份、消泡剂:0.3-0.5份、流平剂:0.1-0.3份、防沉剂:0.5-0.8份、气相白碳黑:0.4-0.7份、钛白粉R-960:15-22份、325目云母粉:3-6份,经过高速搅拌分散、研磨到细度为30μm以下,制成甲组分;再加入乙组分3100固化剂,制备成纳米水性汽车漆。
步骤2)中制备甲组分的加料过程为:将水性聚氨酯树脂加入到甲组分溶剂中进行溶解,在800-1000rpm高速搅拌分散30分钟后,加入步骤1)制备的纳米浆和颜填料、助剂,在球磨机中研磨24-28小时制得甲组分,再按比例使用时加入固化剂制得纳米水性汽车漆。
本发明的优点如下:
1、本发明利用纳米粒子表面改性技术制备纳米二氧化钛浆,再将它们与水性聚氨酯树脂、颜填料、助剂等按比例配制备成纳米改性水性汽车漆。该漆具有硬度高、柔韧性好、耐冲击、耐紫外线等优点。
2、本发明在工厂化使用条件下硬度超过4H、耐老化达到1500小时。
具体实施方式
实施例1
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