[发明专利]多工位加工治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工的治具，尤其是热转印加工的治具。

背景技术

热转印是一种印刷方式，该方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。

因为每次热转印都是针对某个特定的面进行加工，因此每次加工都必须包括三个步骤，即“上料-加工-下料”，这三步通常是在单工位上进行的，因而每次加工都需要开机与停机，增加了工人的工作量，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人工作量、高效的热转印加工的治具。

为解决上述问题，本发明提供了一种多工位加工治具，包括工作盘和传动装置，其中：

    工作盘，工作盘上表面上设有若干工件夹持部，工作盘下表面设有若干径向槽、以及设置在所述工作盘下表面中间的孔，

传动装置，包括传动块，所述传动块中部连有转动轴，所述传动块一端设有延伸向所述工作盘下表面且不接触的圆柱销，所述圆柱销能够在所述径向槽和孔内滑动。

作为本发明的进一步改进，所述传动块另一端设有锁止部，所述锁止部端部设有外圆弧面，所述相邻的径向槽之间设有连接在所述工作盘下表面上的圆弧块，所述圆弧块内侧设有用于容纳所述外圆弧面的内圆弧面。

作为本发明进一步改进，所述径向槽为4个，均布在所述工作盘下表面，所述工件夹持部为4个，均布在所述工作盘上表面。

有益效果：     （1）当圆柱销进入工作盘的径向槽时，驱动工作盘转动，当圆柱销转出径向槽时，工作盘停止，当圆柱销再次进入径向槽时，传动盘再次转动，如此循环，此时，工作盘做时动时停的周期性运动，使得工作盘一个行程中能够转动完成多个工序，即可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，同时也避免了工人送料时可能压伤手指的危险；

（2）圆柱销离开径向槽时，锁止部进入圆弧块，圆弧块的内弧面卡住锁止部的外圆弧面，锁死工作盘，防止其因惯性继续转动。

（3）4个径向槽将工作盘分为4块，即工作盘旋转一周包括4转4停，工作盘上表面4个工件夹持部将工作盘分为4块，同时能够容纳4个工位“上料-等待-加工-下料”。

附图说明

图1为本发明多工位加工治具的结构示意图；

图2为本发明多工位加工治具的俯视图；

其中：工作盘1、工作盘上表面11、工作盘下表面12、孔13、径向槽14、圆弧块15、工件夹持部16、传动装置2、传动块21、圆柱销22、锁止部23、转动轴24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明多工位加工治具包括工作盘1和传动装置2，工作盘上表面11上设有若干个工件夹持部16，通常选用4个，均布在所述工作盘上表面11。工作盘下表面12包括若干径向槽14、以及设置在所述工作盘下表面12中间的孔13，径向槽14的数量通常也为4个，均布在所述工作盘下表面12。传动装置2包括传动块21，传动块21中部连有转动轴24，传动块21一端设有延伸向工作盘下表面12且不接触的圆柱销22，圆柱销22能够在径向槽14和孔13内滑动。

传动块21另一端设有锁止部23，锁止部23端部设有外圆弧面，相邻的径向槽14之间设有连接在工作盘下表面12上的圆弧块15，圆弧块15内侧设有用于容纳外圆弧面的内圆弧面。