[发明专利]一种应用于粉煤灰生产氧化铝工艺的生料球团及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于粉煤灰生产氧化铝工艺的生料球团及制备方法，尤其涉及一种涉及“粉煤灰—硫酸铵烧结法”生产氧化铝工艺中粉煤灰的冷压生料球团及制备方法。

背景技术

采用粉煤灰生产氧化铝的工艺方法很多，其中“粉煤灰—硫酸铵烧结法”生产氧化铝工艺是采用粉煤灰和硫酸铵在回转窑中烧结的方法来生产氧化铝。

在该生产方法中，有的工艺方案将粉煤灰和硫酸铵采用干粉混合的方式配置干粉状生料，配置后的生料进入回转窑烧结。但是在烧结过程中生料融化后粘结在回转窑壁上，即影响传热，又很难清理。

有的工艺方案采用湿式造球工艺，即在粉煤灰、硫酸铵干粉中添加少量清水，用盘式成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结。这样的工艺方案解决了生料粘结在回转窑上的问题，但是由于造球中添加了水，在烧结过程中增大了烧结能耗。同时，该种球团强度差，在烧结过程中易产生球团碎裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于粉煤灰生产氧化铝工艺的生料球团及制备方法，具体方案如下：

一种应用于粉煤灰生产氧化铝工艺的生料球团，所述生料球团的各组分重量比为：粉煤灰1份，硫酸铵3.0～3.1份；所述球团为冷压球团。

所述粉煤灰中氧化铝质量含量大于或等于35%。

所述的硫酸铵为工业级粉体硫酸铵。

所述球团单体密度为1.3～1.6g/mm3。

所述球团堆积密度800～1000kg/m3。

所述球团初始强度400～650kg/cm2，预热后强度1200～1500N。

为保证更好的烧结效果，使球团不粘结在回转窑壁上，又保证球团强度好，烧结过程中球团不碎裂，所述球团形状为橄榄形；所述球团长轴为40～70mm。

本发明还公开一种制备所述球团的方法，将粉煤灰和硫酸铵按重量比为粉煤灰1份，硫酸铵3.0～3.1份的比例在混合机中混匀后，进入高压压球机压制生料球团。

高压压球机的压力为8～11t/cm。

本发明的优点是：本发明不仅有效的解决了采用干粉状生料烧结过程中所产生的生料溶化粘窑问题，而且解决了湿式造球所导致的能耗高问题。根据本球团的各项物理指标，该球团能够满足回转窑系统的生产要求，并实现节能。

具体实施方式

本发明的制备方法按以下步骤：

粉煤灰采用细颗粒的灰，如果粉煤灰中包含有大颗粒炉底渣成分，则大颗粒部分需要细磨后使用，粉煤灰中氧化铝含量要求大于35%。硫酸铵采用工业级粉体硫酸铵，要求不含大颗粒结晶体。

按1份粉煤灰配比3.0～3.1份的硫酸铵的比例将粉煤灰和硫酸铵送入混合机中混匀，混匀后的生料送入高压压球机。

高压压球机的压力为8～11t/cm，压球机为变频调速，压球机压制的生料球团为橄榄形。球团规格为40～60mm（长轴）。

制备的生料球团单体密度为1.3～1.6g/mm3，球团堆积密度800～1000kg/m3；球团制备后初始强度400～650N，球团加热后球团强度可以达到1200～1500N。