[发明专利]一种废冷轧液浮油分离的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮油分离的方法，应用于废水处理系统，特别是涉及一种废冷轧液浮油分离的方法。

背景技术

在工业生产过程中，冷轧液是一定比例的轧制油，与水经过乳化形成乳化液，在冷轧过程中起到冷却润滑作用。使用一定的时间后，冷却润滑效果下降和杂质含量到达一定的程度，需要配置新的冷轧液。更换下来的废冷轧液中存在两种油需要分离，一种是含在水中经乳化的轧制油，这种油利用斜板式油水分离器将油分离出来排入废油池。另一种是漂浮在废冷轧液表面的废油，其中有从冷轧液破乳后分离出来的脏油，也有从液压系统和齿轮箱渗漏的液压油和机油，这些费油还掺杂着一些杂质形成黑色粘稠的液体，有的甚至成膏状。这类脏油浮在液面，液下泵不能将其抽入斜板式油水分离器，一旦抽入会堵塞分离器排油孔。清除这些脏油历来是冷轧行业的难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种效果好、操作方便、无需动力、节能环保的废冷轧液浮油分离方法。

本方法解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

废冷轧液浮油分离的方法，其特征在于按如下的步骤进行：1、构建浮油分离池(包括卸油池、废油池、废冷轧液池)2、废冷轧液排放至卸油池，卸油池通过排放管、排放阀与废冷轧液池连接；3、卸油池通过排油孔与废油池连接。在生产过程中，冷轧液使用一定的时间失效后被更换下来，废冷轧液排入卸油池，卸油池中的废冷轧液通过管道和排放阀排入废。排放阀打开时，当卸油池液面高于排放阀，卸油池中的废冷轧液在重力作用下自动排进废，不需要动力。液面低于排放阀时排放停止，而浮油不会流入废水处理站。卸油池的废冷轧液液面高度由排放阀控制，可根据废冷轧液排入卸油池量的大小调整排放阀开关的大小。正常工作时，废冷轧液的液面始终要低于排油孔，防止废冷轧液的液面高于排油孔最低点，使废冷轧液流入废油池。随着浮油层厚度不断增加，浮油液面高于排油孔最低点时，浮油流向废油池。

本发明的有益效果：

本发明采用了一种废冷轧液浮油分离的方法，工艺流程合理，方法可靠，解决了冷轧行业清理浮油的难题；本方法设计新颖，操作简便，分离浮油效果好；清理浮油过程无需动力、节能环保，本方法有较高的推广价值。

附图说明

图1废冷轧液浮油分离装置平面示意图

图2废冷轧液浮油分离装置剖视图

图3废冷轧液浮油分离方法流程示意图

附图说明1、卸油池，2、排油孔，3、废油池，4、排液管进口，5、排放阀，6、排液管出口，7、废水处理站

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供下述工艺方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。

实施例

在生产过程中，冷轧液使用一定的时间失效后被更换下来，废冷轧液排入卸油池1，卸油池1中的废冷轧液通过排液管进口4、排放阀5和排液管出口6排入废水处理站7。排放阀5打开时，当卸油池1液面高于排放阀5，卸油池1中的废冷轧液在重力作用下自动排进废水处理站7，不需要动力。卸油池1的液面低于排放阀5时排放停止，而浮油不会流入废水处理站7。卸油池1的废冷轧液液面高度由排放阀5控制，可根据废冷轧液排入卸油池1量的大小调整排放阀5开关的大小。正常工作时，卸油池1的废冷轧液液面始终要低于排油孔2，防止废冷轧液的液面高于排油孔2的最低点，使废冷轧液流入废油池3。随着浮油层厚度不断增加，浮油液面高于排油孔最低点时，浮油流向废油池，浮油被分离出来。本工艺方法流程合理，方法可靠，分离浮油效果好；清理浮油过程无需动力、节能环保。