[发明专利]旋转切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及旋转切削工具，所述旋转切削工具用于对例如复合蜂窝部件（蜂窝夹芯板）等包含蜂窝芯的被削件进行切削加工。

背景技术

复合蜂窝部件是在作为中空柱状的单元的平面集合体的蜂窝芯的上下表面层叠纤维强化塑料体并在表面设置树脂膜等表面材料而构成的，其轻量且具有良好的强度。

另外，在将这样的复合蜂窝部件加工成预定形状时，采用例如专利文献1所公开的那样的立铣刀（endmill）。

然而，特别是在进行从基材的一个面实施切削加工以形成预定深度的凹部（凹槽）的所谓锪孔加工的情况下，得到在蜂窝芯、纤维强化塑料体和表面材料均没有切削残余物和飞边的良好的切削状态是非常难得，因此，当前需要进行切削残余部分的除去处理、飞边去除处理等追加处理。

专利文献1：日本特开2002-18629号公报

发明内容

本发明正是鉴于上述的现状而进行各种重复试验，结果找到了在实施上述锪孔加工时能够良好地切削所有蜂窝芯、纤维强化塑料体和表面材料的结构从而完成的，其提供一种这样的旋转切削工具：即使是在对复合蜂窝部件实施锪孔加工的时候，也能够得到在蜂窝芯、纤维强化塑料体和表面材料均没有切削残余物和飞边的良好的切削状态，实用性极为优秀。

参考附图说明本发明的主旨。

一种旋转切削工具，在工具主体1的外周形成有从工具末端朝向基端侧的第一排屑槽2，在该工具主体1的除第一排屑槽2以外的外周部形成有多条第二排屑槽3，所述多条第二排屑槽3以与所述第一排屑槽2交叉的方式沿从工具末端朝向基端侧的螺旋进行设置，并且在所述第二排屑槽3的朝向工具旋转方向的前倾面与所述工具主体1的外周面相交的交叉棱线部、或者在所述第二排屑槽3的朝向工具旋转方向的前倾面与形成于所述工具主体1的外周的外周后隙面相交的交叉棱线部，形成有基端侧外周刃4，所述旋转切削工具的特征在于，在所述工具主体1的末端部设有底刃5，在所述第一排屑槽2的末端部的前倾面与所述工具主体1的末端部的外周面相交的交叉棱线部、或者在所述第一排屑槽2的末端部的前倾面与形成于所述工具主体1的末端部的外周的外周后隙面18相交的交叉棱线部，形成有末端侧外周刃6，所述基端侧外周刃4设置在比所述末端侧外周刃6靠工具基端侧的位置。

而且，技术方案2涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案1所述的旋转切削工具中，所述第一排屑槽2被设置为从工具末端朝向基端侧的直线状或者左旋的螺旋状，该左旋的螺旋状的螺旋角被设定为小于“第二排屑槽3的螺旋角-10°”，而且所述第二排屑槽3被设置为左旋的螺旋状，所述第二排屑槽3的螺旋角被设定为50°以上且小于90°。

而且，技术方案3涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案1所述的旋转切削工具中，所述基端侧外周刃4和所述末端侧外周刃6从末端到基端为止为大致相同直径。

而且，技术方案4涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案2所述的旋转切削工具中，所述基端侧外周刃4和所述末端侧外周刃6从末端到基端为止为大致相同直径。

而且，技术方案5涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案1～4中的任一项所述的旋转切削工具中，所述第一排屑槽2在与工具轴线呈直角的剖视图中的占有角度为15°以上且小于“360/第二排屑槽3的条数”°，且所述基端侧外周刃4被设置成在工具轴线方向的任意点处其有效刃数不小于“第二排屑槽3的条数-第一排屑槽2的条数”。

而且，技术方案6涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案1～4中的任一项所述的旋转切削工具中，所述底刃5与所述末端侧外周刃6分别设有相同个数，且所述底刃5与末端侧外周刃6分别连续设置。

而且，技术方案7涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案5所述的旋转切削工具中，所述底刃5与所述末端侧外周刃6分别设有相同个数，且所述底刃5与末端侧外周刃6分别连续设置。

而且，技术方案8涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案6所述的旋转切削工具中，所述第一排屑槽2与所述底刃5和所述末端侧外周刃6这两个刃连续设置。

而且，技术方案9涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案7所述的旋转切削工具中，所述第一排屑槽2与所述底刃5和所述末端侧外周刃6这两个刃连续设置。

而且，技术方案10涉及的旋转切削工具，其特征在于，在技术方案6所述的旋转切削工具中，所述基端侧外周刃4被设置成在工具轴线方向的任意点处其有效刃数不小于“第二排屑槽3的条数-第一排屑槽2的条数”。