[发明专利]一种小型波纹管管坯液压成型工艺及专用成型模片

权利要求书

1.一种小型波纹管管坯液压成型工艺，其特征在于，具体工艺流程如下：

1)安装好成型模具，模具从上至下的安装顺序为上密封盖、成型垫块、成型模片、成型垫块和下密封盖，将未成型的圆筒形管坯放置在模具中，密封模具；

2)压紧上密封盖和下密封盖，使上密封盖、管坯和下密封盖之间能够形成完全密封的密闭空间，注入液压油至未成型的管坯中，直到液压油充满上密封盖、管坯内壁和下密封盖之间的空间；

3)成型液压机对液压油加压，管坯壁在成型模具中同时受到液压油的压力和成型模片上凸出的凹槽环产生的反向作用力，圆筒形管坯的中间部分和两端变形起鼓；

4)成型压机泄压，拆除成型垫块后安装好模具，再次加压，同时主油缸推进，使成型模具上密封盖和下密封盖之间的距离缩短，对管坯进行轴向压缩，直到管坯两端完成翻边变形；

5)成型压机泄压，拆除成型模片，在成型模片的位置安装薄型垫块，安装好模具，液压油不加压，成型压机主油缸推进，使上密封盖和下密封盖之间的距离继续缩短，同时挤压波纹管管坯，使管壁中间部位的波纹部分完成变形；

6)拆除成型模具，取出完成成型的波纹管管坯。

2.根据权利要求1所述的一种小型波纹管管坯液压成型工艺，其特征在于，成型压机第一次加压的压力值范围为63MPa。

3.根据权利要求1所述的一种小型波纹管管坯液压成型工艺，其特征在于，成型压机第二次加压的压力值范围为40MPa。

4.根据权利要求1所述的一种小型波纹管管坯液压成型工艺，其特征在于，拆除成型模片后，所安装的薄型垫块的厚度为2mm。

5.一种小型波纹管管坯液压成型工艺的专用成型模片，由成型模片内环和成型模片外环拼装组成，其特征在于，所述成型模片的内环内壁圆周上有沿径向方向垂直凸出于内壁表面的凸头部分，在凸头部分有内陷于凸头顶端的凹槽。

6.根据权利要求5所述的专用成型模片，其特征在于，成型模片内环凸头部分上的凹槽底部平面的高度沿径向方向要高于成型模片内环内壁平面的高度，凹槽底部平面与内环内壁平面的径向高度差为5mm。

7.根据权利要求5所述的专用成型模片，其特征在于，凹槽壁沿内环轴向方向之间的距离为4mm。