[发明专利]一种龙吐珠结构的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙吐珠结构的制作工艺。

背景技术

龙吐珠结构是一种常见的装饰结构，其可用于各类工艺品，提高工艺品的整体美感。通常，龙吐珠结构是在张口龙头的口腔内嵌入圆珠，此圆珠不会从龙头口腔内掉落出来，同时还能在龙头的口腔内自由旋转，常见的如龙头拐杖等。

若将龙头和圆珠分开加工，在将圆珠由龙头张口部分嵌入龙头口腔后，圆珠容易从龙头的口腔内掉落出来，若将圆珠固紧，又不能保证圆珠能够在龙头的口腔内自由旋转，因此传统龙吐珠结构的制作工艺是直接在龙头的口腔内手工加工圆珠，即首先在龙头口腔内雕刻圆珠，然后使圆珠与龙头口腔分离。但是此种制作工艺存在诸多不足：手工雕刻耗时长，效率低，不适合大批量生产。

针对上述不足，需探索一种龙吐珠结构的制作工艺，提高龙吐珠结构的生产效率，使龙吐珠结构能够进行大批量的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种龙吐珠结构的制作工艺，提高龙吐珠结构的生产效率，使龙吐珠结构能够进行大批量的生产。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的一种龙吐珠结构的制作工艺，包括如下步骤：

S1：分别制作张口的龙头和圆珠，其中，圆珠的直径小于龙头张口内切圆的直径，且小于龙头口腔内切圆的直径；

S2：将圆珠通过龙头张口放入龙头口腔内；

S3：对龙头和圆珠表面涂漆，涂漆后圆珠的直径大于龙头张口部分内切圆的直径。

进一步，在步骤S1、S2、S3中，所述圆珠采用车床进行加工。

进一步，在步骤S3中，所述涂漆包括如下步骤：

S31：在龙头和圆珠表面涂上一层底漆；

S32：烘干，烘烤温度为40℃～50℃，烘烤时间为10min～20min；

S33：在龙头和圆珠表面涂上一层面漆；

S34：烘干，烘烤温度为40℃～50℃，烘烤时间为10min～20min。

进一步，涂漆时龙头张口朝上。

进一步，涂漆后漆膜厚度为0.5mm～2mm。

本发明的有益效果：本发明是将龙头和圆珠分开制作，然后再将圆珠放入龙头口腔内，通过涂漆的方式增加圆珠的直径，防止圆珠掉落出来，此种制作工艺在制作龙头的同时也可制作圆珠，缩短了制作龙头和圆珠的时间，另外，由于圆珠是在龙头外进行制作，可采用车床加工等方式进行制作，避免了手工雕刻，由此可大幅缩短制作时间，提高生产效率，使龙吐珠结构能够进行批量化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为龙吐珠结构的平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示，一种龙吐珠结构的制作工艺，步骤如下：S1：分别制作张口的龙头1和圆珠2，其中，圆珠2的直径小于龙头1张口内切圆的直径，且小于龙头1口腔内切圆的直径；S2：将圆珠2通过龙头1张口放入龙头1口腔内；S3：对龙头1和圆珠2表面涂漆，涂漆后圆珠2的直径大于龙头1张口部分内切圆的直径。

在步骤S1中，由于龙头1和圆珠2分开制作，因此制作龙头1和圆珠2可同时进行，这样就缩短了制作龙头1和圆珠2的时间，提高了生产效率。

在步骤S2中，由于圆珠2的直径小于龙头1张口内切圆的直径，因此圆珠2可通过龙头1张口进入龙头1口腔内，由于圆珠2的直径小于龙头1口腔内切圆的直径，因此圆珠2可容纳在龙头1口腔内。

在步骤S3中，对龙头1和圆珠2表面涂漆，涂漆时龙头1口腔壁和圆珠2表面均覆盖了一层漆膜，使龙头1口腔靠近张口部分的内切圆直径减小，圆珠2的直径增大，从而使得圆珠2的直径大于龙头1张口部分的内切圆直径，保证圆珠2被镶嵌在龙头1口腔内，并不会掉落出来。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1、S2、S3中，圆珠2采用车床进行加工。由于龙头1和圆珠2分开制作，因此圆珠2可采用车床加工，避免了手工雕刻，大幅缩短了制作时间，提高生产效率，使其能够进行批量化生产。

实施例1，涂漆步骤如下：

S31：在龙头1和圆珠2表面涂上一层底漆；

S32：烘干，烘烤温度为40℃，烘烤时间为10min；

S33：在龙头1和圆珠2表面涂上一层面漆；

S34：烘干，烘烤温度为40℃，烘烤时间为10min。