[发明专利]一种抗扭式联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗扭式联轴器，属于机械工程领域。

背景技术

联轴器是用于联接两轴，或从主动轴向从动轴传递运动的机构。联轴器可起保险作用、防机构过载损坏设备，或用作自动接通或脱开主从动轴的用途。作为机械的主要产品之一，联轴器已覆盖至各行各业。然而，尽管联轴器种类繁多，但在实际工程应用或选型时，还是有诸多不便，因为相同的设备在不同的使用工况和环境下，对配备的器件要求是不一样的，换句话说就是对器件的使用性能的要求不同；另一方面，在实际工程上选择联轴器前，通常须经过繁琐的理论计算分析，才能确定所用联轴器的型号。但从已形成标准系列的联轴器型号来看还是难以满足工程使用需求，特别是对于新开发出的产品更是如此。因为通过实验验证理论计算是否合理，同时亦可通过试验的方法进行反求来确认所需的联轴器型号。为此，作为从事这一行业的工程技术人员就有必要探索、设计制造出一种新型的组合式联轴器，以满足实际工程技术上的需求。

发明内容

本发明的目的是设计一种抗扭式联轴器，该联轴器装配于两运动轴或用于主动轴向从动轴传递运动的轴系上时，允许主、从动轴的轴线存有一定的位置偏差，装配要求低，且具备弹性联轴器的功能。

本发明的目的是这样实现的：

一种抗扭式联轴器，所述联轴器包括主轴套、承力钢球、弹性扭簧、从动轴套和固定销；

在主轴套的大径外圆上加工有半圆形的沟槽，在从动轴套与主轴套相对应的内环上也加工有半圆形的沟槽，从动轴套上的半圆形的沟槽半径略大于主轴套上的半圆形沟槽尺寸，使从动轴套套装在主轴套上；

在主轴套的端面上沿周向开有四组安装槽，每组安装槽包含两个呈八字形排列的安装槽，安装槽的一端沿主轴套的轴向开有通孔；

在从动轴套的端面上也设有相应的四组安装槽和通孔，所述安装槽的排列位置与主轴套相同，从动轴套上安装槽末端的轴向通孔位于与主轴套上的轴向通孔位置相反的一端；

主轴套上的四组安装槽和通孔与从动轴套上的四组安装槽和通孔相配合，构成八个“Z”形通道，在“Z”形通道内安装弹性扭簧；

所述弹性扭簧为“Z”形，弹性扭簧的两平行端分别位于主轴套和从动轴套上的通孔中，弹性扭簧的中间段位于主轴套和从动轴套上的安装槽相配合形成的空间内；

在主轴套和从动轴套的配合面上沿周向各开有一圈环形凹槽，在环形凹槽内装有一圈承力钢球；沿从动轴套径向开有通孔，固定销固定在从动轴套的通孔内，固定销头部与主轴套的半圆形沟槽底部有一定间隙，防止承力钢球脱出。

优选在主轴套和从动轴套的端面上，轴向通孔的末端为喇叭口，喇叭口边缘为圆弧过渡，以减小其锐边对弹性扭簧工作时的作用力；

优选固定销的头部为半球头形，尺寸与承力钢球的直径相同。

有益效果

本发明所述的抗扭式联轴器利用金属弹性扭簧自身具有的弹性及抗扭转能力，可实现两轴的轴线存在一定的角度偏差，或轴向间有一定的位置偏差的两轴间的连接，在工作过程中可起到补偿两运动轴不大的装配误差，同时利用自身的结构特点起到抗扭转的作用；由于采用了承力钢球的连接方式，主轴套与从动轴套之间可相对转动，且在轴向亦有一定量的变动，同时将弹性扭簧安装在轴套内部，起到保护弹性扭簧的作用；采用上述结构可依据不同的使用工况，选取不同弹性模量的材料，制成外形尺寸相同，刚度不同的扭簧，即可组成不同的联轴器。

附图说明

图1是本发明所述的抗扭式联轴器的剖面图。

图2是本发明所述的主轴套的向视图。

图3是本发明所述的从动轴套的向视图。

其中，1-主轴套、2-承力钢球、3-弹性扭簧、4-从动轴套、5-固定销。

具体实施方式

图1显示了本发明所述的抗扭式联轴器的总体结构示意图，所述联轴器包括主轴套1、承力钢球2、弹性扭簧3、从动轴套4和固定销5；

为保证主轴套1与从动轴套4间的连接强度，确保在两者间具有一定的角度时可以旋转与偏转，在主轴套1的大径外圆上加工有半圆形的沟槽，在从动轴套4与主轴套1相对应的内环上也加工有半圆形的沟槽，从动轴套4上的半圆形的沟槽半径略大于主轴套1上的半圆形沟槽尺寸，使从动轴套4套装在主轴套1上；这样既可将主、从动轴套牢固地连接在一起，又确保了主、从动轴套间有一定的位置活动量，可补偿装配时带来不大的装配误差，同时具有补偿轴线一定的偏移量的作用；

在主轴套1的端面上沿周向开有四组安装槽，每组安装槽包含两个呈八字形排列的安装槽，安装槽的一端沿主轴套1的轴向开有通孔；