[发明专利]磁卡磁头的磁芯组合方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及磁记录技术领域，特别地，涉及一种磁卡磁头的磁芯组合方法和系统。

背景技术

磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售标票系统等等。

参照图1所示的磁卡磁头的结构示意图，磁卡磁头结构为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组，然后被屏蔽壳15套住，顶丝穿过屏蔽壳的侧面的顶丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上外露端子16。

磁芯组作为磁卡磁头的最关键部件，其组装过程是影响磁卡磁头产品质量和生产效率的关键工序。

传统的磁芯组合工序包括：a、排片，震动排片机采用谐振方式将散片磁芯整齐排列在导轨上；b、入槽，作业员工用镊子将固定数量的散片磁芯夹住，然后放入夹持器的磁芯槽内；c、压紧，作业员工使用压紧机械将磁芯在夹持器中压紧；d、点胶，作业员工将胶滴在磁芯面上，然后放置晾干。参照图2，示出了按照传统组合工序组装后的磁芯组，三个磁芯组12组装在夹持器11中，胶滴于点胶位置18处。

但是，传统的磁芯组合技术存在以下不足之处：首先，整个过程人工操作较多，尤其是人工数片、入槽工序，需要大量的工作人员手工操作，劳动成本较高且工作效率低下。其次，现有工序在压紧之前，多片芯片只是叠放在一起，相互没有相结合的作用力，所以在压紧到夹持器中时会出现散片、错位等不良现象，最终影响整个磁芯组的电磁性能，导致磁头产品的良品率不高。

总之，需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够杜绝生产中磁芯散片和错位等不良现象的发生，提高良品率，减少人工操作，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磁卡磁头的磁芯组合方法和系统，能够有效杜绝薄而小的磁芯组合在一起后出现散片、错位现象，有效提高磁芯组合的良品率。

为了解决上述问题，一方面提供了一种磁卡磁头的磁芯组合方法,包括:

将散装磁芯自动送入排料轨道，排列整齐；按照预定数量对所述磁芯进行分组；将分组后的磁芯组进行激光焊接；将焊接完的磁芯组合推入卸料轨道。

优选的，上述磁卡磁头的磁芯组合方法还包括：将磁芯组挤压整齐。

优选的，所述将分组后的磁芯组进行激光焊接；具体为：采用至少两个激光焊头对所述磁芯组进行焊接。

优选的，所述按照预定数量对所述磁芯进行分组步骤，具体为：采用光学检测装置或机械传感装置按照预定数量对所述磁芯进行分组。

优选的，所述将分组后的磁芯组进行激光焊接的步骤，具体为：采用激光脉冲对磁芯缝隙焊接，步距设定为单个磁芯的厚度。

对应上述磁卡磁头的磁芯组合方法，本发明还提供了一种磁卡磁头的磁芯组合系统,包括：排料装置，用于将散装磁芯自动送入排料轨道，排列整齐；压料机械手，用于将磁芯挤压整齐；光学检测装置，用于准确分辨磁芯数量；激光焊接装置，采用激光焊接技术对磁芯组进行激光焊接；推料块，用于将焊接完的磁芯组合推入卸料轨道；自动化控制装置，用于控制上述各装置进行自动化作业。

优选的,所述光学检测装置具体为CCD光学检测装置或光栅计数装置。

优选的，所述CCD光学检测装置还用于检测激光焊接时磁芯的焊接状态。

优选的,所述激光焊接装置至少包括两个激光焊头。

优选的,所述激光焊接装置采用脉冲激光进行焊接，焊接步距为磁芯厚度。

优选的，所述脉冲激光的输出功率密度不小于10w/cm²，脉冲宽度范围为：5~15ms。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点或有益效果：本发明提供的磁卡磁头的磁芯组合方法采用激光焊接技术对磁芯组合进行激光焊接，有效杜绝了薄而小的磁芯组合在一起时易产生的散片、错位等不良现象，保证了理想的良品率。另外，整个工序为全自动化作业，不仅有效节约了人力成本，而且大力提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是现有技术磁卡磁头的结构示意图；

图2是现有技术按照传统组合工序组装后的磁芯组；

图3是本发明磁卡磁头的磁芯组合方法实施例的流程图；

图4-1示出了本发明磁芯激光焊接的位置示意图；