[发明专利]一种注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑装置。

背景技术

双物料注塑是指两种不同颜色和不同材质的物料在一个产品中的不同部位而且在其结合部相互结合成型为一个整体产品。如一个产品的中间部位是硬质材料而边缘部位是软质材料，此时就需要在这两个不同部位注入不同硬度的两种塑胶材料。

对于这种多色或多材质的塑料产品的生产，目前一般采用两种方法:一种是采用两次成型方法，该方法需要两套模具，经两次注塑成型后，产品才能成型为一个完整的产品。该方法不仅效率低，而且产品中不同材质的结合部位对接精度差，产品粗糙。还有一种是采用旋转模具一次成型，该方法采用专用的双色注塑机注塑一次成型。

采用第二种方法是存在如下问题：（1）传统采用的双色注塑机转盘均为竖直旋转式，由于模具重量较大，竖直旋转中反复旋转对旋转轴的压迫变形会造成模具合模精度降低，而导致产品注塑缺陷和模具损坏；（2）采用的模具的软硬胶浇口是呈直角排布的，注塑时模具侧方向受到副射台的反复撞击力，在长时间的使用过程当中，模具易磨损，实际使用寿命缩短20%左右，且易导致定模移位，造成合模精度降低而导致产品质量问题；（3）由于垂直浇口设置等的缺陷导致模具合模精度降低，继而导致产品软硬胶封胶困难、软硬胶粘接处飞边毛刺突出、尺寸稳定性降低等缺陷；（4）垂直设置浇口，软硬胶浇口热流道在同一个定模内，内部空间一定，却要容纳更多的零部件，必定导致内部结构复杂，不利于整个加热系统的稳定性；（5）传统模具软硬胶进料采用的是闸门式，由于闸门长期反复开合，容易造成闸门磨损严重，模具精度降低造成产品稳定性差，甚至造成模具损坏无法生产。（6）现在模具温度控制系统在降温时采用单一的冷水机或者循环冷却水，升温时连接单一的模温机，生产状态受外部影响较大，导致产品合格率较低；（7）转台受旋转速度影响导致周期增长，而且每个周期生产一件产品，效率低，能耗增加；（8）由于旋转轴受压迫变形而需修理、更换，废品率随使用时间而逐渐升高、模具质量下降至最终报废等带来的成本，对效益影响较大。

现在模具温度控制系统单独使用模温机或者冷水机存在以下问题：①不同产品生产时模具温度要求不同，存在冷水机与模温机切换的情况，费时费力，也不便于管理；②模温机是升高模具温度并保持在一定范围，模具上出水温度与进水温度之间的温差不能超过5℃，从模具回流的高温水就需要冷却，当模温机的水流速达到最大时，冷却水的温度高低就决定了冷却效果是否能满足要求，我们的外部冷却水塔水温与环境一致，当外部环境温度很高的时候，冷却水就可能出现达不到冷却效果的情况，出水温度与进水温度之间的温差过大，造成产品质量控制困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种模温机、冷水机和外部冷却水塔组合连接，并且采用水平旋转对峙式模具结构的、高生产效率、高精度、低成本的注塑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种注塑装置，包括模具、模温机、冷水机和外部冷却水塔，所述模具至少包括两个模板；其特征在于：所述一个或一个以上模板设置有一台模温机；所述模温机、冷水机和外部冷却水塔采用组合式连接结构；所述组合式连接结构是：所有所述模温机并联，并联后的模温机再经过所述冷水机与所述外部冷却水塔相连接，并且所述冷水机设有旁路，所述旁路绕开冷水机将所述并联后的模温机与所述外部冷却水塔直接相连；所述并联后的模温机和冷水机之间设有第三截断阀，所述旁路上设有第二截断阀，所述冷水机和外部冷却水塔之间设有第一截断阀，所述；所述组合式连接结构能在以下连接方式之间切换：并联后的模温机经过所述冷水机与所述外部冷却水塔相连接；并联后的模温机直接与外部冷却水塔相连；并联后的模温机与相互并联的冷水机和外部冷却水塔连接，此时冷水机和外部冷却水塔也相互连接。

所述模具为对峙式模具，由四块模板组成，分别为定模A、动模B、动模C和定模D，所述定模A和定模D分别有浇口。

所述模温机为三台，分别与定模A、动模B和动模C、以及定模D相连接；所述冷水机为一台。

所述定模A的浇口和定模D的浇口在同一轴线上。

还包括注塑机，所述注塑机为双色注塑机。

所述双色注塑机为对峙式水平旋转双色注塑机，该对峙式水平旋转双色注塑机设置有水平转台，并在水平方向上相对设置有两个喷胶嘴，该两个喷胶嘴分别与定模A和定模D的浇口配合。

所述动模B和动模C安装在所述水平转台上。