[发明专利]一种钻头的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电动工具领域，特别是指一种电钻用钻头的制造方法。

背景技术

现技术中使用的钻头包括两个部分，一个是用于同电钻的动力装置连接的基座及钻头本体。为了方便对外头的更换及钻头更好的同电钻的动力装置保持连接，基座的直径均大于钻头的直径。这样的结构在制造时，特别是对钻头本体进行切削时带来困难，为了提高钻头的制造效率，现使用分部制造的加工方法，即将钻头的基座与钻头本体分步加工，然后再通过焊接及后期处理。而这一加工方法虽然同原一体加工的方法效率提高，但因为在焊接基座与钻头本体时的高温会影响到钻头合金的组织结构，而导致在受力时断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻头的制造方法，通过本技术方案，能够实现钻头的一次加工成型，减少了生产工序并提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钻头的制造方法，包括以下步骤：

配料，生产钻头用的材料其组成按重量百分比为，2.0-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的铬、3-3.5％的钒、2-2.5％的钨、0.001-0.0015％的铌、1.0-1.2％的锰、0.1-0.3％的铜、0.3-0.5％的硼、0.03-0.05％的锆，余量为铁及不可避免的杂质；

混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，优选是颗粒粒径平均不超过10-20微米的粉末；

压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600-750MPa的压力压制10-60秒成型；

烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2小时，然后再模具内以150-200MPa压力下热整形，再于1250-1350℃下烧结并保温1-3小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在5-8℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火1-3小时，然后自然冷却至200±20℃，得到钻头坯体；

淬火，将上述坯体于780-800℃淬火炉内保温2小时，进行淬火处理，采用230±20℃恒温盐浴淬火至230±20℃后保温2-4小时后自然冷却至室温，得到钻头半成品；

将上述半成品经过后期打磨及表面处理等工序完成加工。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

根据本技术方案生产的钻头，一次成型，而且钻头内组织结构均匀，并且生产效率高。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明进行详细说明，应当理解的是，这些实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释是对本发明的限制。

实施例1

一种钻头的制造方法，包括以下步骤：

配料，生产钻头用的材料其组成按重量百分比为，2.0％的碳、0.5％的硅、3.8％的铬、3％的钒、2％的钨、0.001％的铌、1.0％的锰、0.1％的铜、0.3％的硼、0.03％的锆，余量为铁及不可避免的杂质；

混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，优选是颗粒粒径平均不超过10-20微米的粉末；

压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以650MPa的压力压制30秒成型；

烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1.5小时，然后再模具内以180MPa压力下热整形，再于1250-1350℃下烧结并保温2小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在5-8℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火2小时，然后自然冷却至200±20℃，得到钻头坯体；

淬火，将上述坯体于780-800℃淬火炉内保温2小时，进行淬火处理，采用230±20℃恒温盐浴淬火至230±20℃后保温3小时后自然冷却至室温，得到钻头半成品；

将上述半成品经过后期打磨及表面处理等工序完成加工。

实施例2

一种钻头的制造方法，包括以下步骤：

配料，生产钻头用的材料其组成按重量百分比为，2.2％的碳、0.65％的硅、4.0％的铬、3.5％的钒、2.5％的钨、0.0015％的铌、1.2％的锰、0.3％的铜、0.5％的硼、0.05％的锆，余量为铁及不可避免的杂质；

混料，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，优选是颗粒粒径平均不超过10-20微米的粉末；

压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以700MPa的压力压制60秒成型；