[发明专利]热压机高频涡流加热方法及装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种热压机高频涡流加热方法及装置，其应用在热压机压板内部加热，及各种需要加热成形的加工设备。

背景技术

 目前，热压机普遍采用电阻丝/石英加热，其热效率很低，使用寿命短，并且还有很多其它方面的缺点。这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板，加热管，加热圈只有一个面接触到需要加热的部位，导热差。同时又造成一部分热能耗散在空气中。理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，耗散在空气中的热量高达50%，浪费惊人。

发明内容

 发明目的：本发明提供了一种热压机高频涡流加热方法及装置，其目的是解决以往的方式所存在的使用寿命短、加热效果差和浪费较大的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热压机高频涡流加热方法，其特征在于：该方法的步骤如下：在压力机加热钢板内部设立一个容器作为涡流加热体，将导热油放入该容器中，同时将缠有铜线圈的钢铁环铁芯放入导热油中，将铜线圈作为电感线圈接至高频脉冲涡流加热电路，利用高频脉冲涡流加热电路使电感线圈通电，使钢铁环铁芯产生强大的感应涡流使从而发热，同时被加热的导热油中也感应出涡流，之后缠有铜线圈的钢铁环铁芯产生的热量和被加热后的导热油产生的热量都传导给被加热的压力机加热钢板顶部的压力台面。

高频脉冲涡流加热电路为由四个可控硅组成的推挽输出电路，四个可控硅包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4；第一可控硅G1和第二可控硅G2串联形成第一个可控硅组，第三可控硅G3和第四可控硅G4串联形成第二个可控硅组，第一个可控硅组、第二个可控硅组与第一电容并联后接至三相桥式整流电路。

铜线圈的一端通过第二电容C2接在第一可控硅G1和第二可控硅G2之间；铜线圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之间。

通过温度控制器来控制钢铁环铁芯和导热油的温度。

实施上述的热压机高频涡流加热方法所用的热压机高频涡流加热装置，包括压力机加热钢板，其特征在于：在压力机加热钢板内部设置有作为涡流加热体的容器，在容器内设置有导热油和为导热油加热的缠有铜线圈的钢铁环铁芯，铜线圈连接至高频脉冲涡流加热电路。

高频脉冲涡流加热电路为由四个可控硅组成的推挽输出电路，四个可控硅包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4；第一可控硅G1,第二可控硅G2,第三可控硅G3,第四可控硅G4组成为全波整流桥与电容C1并联后接至三相电源桥式整流电路11；

铜线圈的一端通过第二电容C2接在第一可控硅G1和第二可控硅G2之间；铜线圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之间。

在铜线圈上接有热保护电路，热保护电路接至作为热流保护的双相时钟触发器，在双相时钟触发器上接有温控器。

优点及效果：

本发明提供一种热压机高频涡流加热方法及装置，本发明在压力机加热钢板内部设立一个容器，将导热油放入其中，同时将缠有铜线圈的钢铁环放入导热油中，电感线圈在高频脉冲的作用下，使铁环产生强大的感应涡流使之发热。同时被加热液体中也感应出涡流。这样铁环产生的热量与液体本身产生的热量，同时传导给被加热的热压台面；所以热效率高，不散失热量，结构简单，寿命长。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的具体结构连接示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1所示，本发明提供一种热压机高频涡流加热方法，该方法的步骤如下：在压力机加热钢板内部设立一个容器作为涡流加热体，将导热油放入该容器中，同时将缠有铜线圈的钢铁环铁芯放入导热油中，将铜线圈作为电感线圈接至高频脉冲涡流加热电路，利用高频脉冲涡流加热电路使电感线圈通电，使钢铁环铁芯产生强大的感应涡流使从而发热，同时被加热的导热油中也感应出涡流，之后缠有铜线圈的钢铁环铁芯产生的热量和被加热后的导热油产生的热量都传导给被加热的压力机加热钢板顶部的压力台面4。

另外，如图2所示，本发明还提供一种实施热压机高频涡流加热方法所用的热压机高频涡流加热装置，包括压力机加热钢板，在压力机加热钢板内部设置有作为涡流加热体的容器5，在容器5内设置有导热油7和为导热油7加热的缠有铜线圈9的钢铁环铁芯8，铜线圈9连接至高频脉冲涡流加热电路。图2中的标号14为铁芯涡流。