[发明专利]一种用于塑料挤出型材的辊轮式水箱

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出型材冷却用的水箱，尤其是用于简单异型材、发泡型材、含木纤维型材用的冷却水箱。

背景技术

塑料型材目前广泛使用在生产生活的各个领域。塑料型材在生产挤出时需要进行快速冷却。常用的冷却方式是让挤出型材进入冷却水箱进行水冷。对于常规异型材挤出成型的水箱机构，一直采用涡流式水箱块的结构形式，水箱块结构是一组带有与型材外形匹配的型腔，并在型腔周边布置多个过水孔洞的不锈钢零件。水箱块结构是常规异型材采用的通用结构，它可以满足在真空负压的情况下保持型材的形状。这种结构由于有真空负压，型材在通过水箱时有较大的摩擦力，如果型腔尺寸设计不精确，将会出现型材弯曲、打抖，严重时发生型材拉断等现象。这种水箱块结构由于要进行多组型腔设计，加工要采用线切割，所以其模具设计、加工成本较高。还有其它的水箱定型块结构，像板式结构、小定型模式结构，这些结构都是针对结构特别的型材，像高速异型材、壁厚较厚的发泡型材等。因此上述冷却水箱用于简单异型材、发泡型材、含木纤维型材会带来较高的生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构简单，成本低廉，操作方便，同时标准化容易的用于简单异型材、发泡型材、含木纤维型材挤出冷却使用的冷却水箱。

本发明采用的技术方案是：一种用于塑料挤出型材的辊轮式水箱，其特征是它括用于储水的水箱和位于水箱内活动联接在水箱侧壁上的若干组高度一致的辊轮组，所述的水箱前后壁上开设有供挤出型材通过的进口和出口，水箱前后壁的内侧固定有封水定型块；所述的辊轮组为上下二只活动的辊轮，上下辊轮之间的间隙与挤出型材高度相适配。

采用上述技术方案，使用时在最后一节挤出型材定型模后面连接1~3节水箱，水箱中放置多组辊轮组，每组辊轮组的空间高度与型材的总高度保持一致，下辊的基础高与定型模保持一致，当型材连续挤出通过时，辊轮发生滚动摩擦，带动型材在水箱中进行浸泡式冷却，并使型材顺利的通过水箱。

所述的水箱的侧壁上设有呈L形的辊轮槽，辊轮两端位于辊轮槽内，实现活动联接。

所述的水箱的底部两端固连接有用于支撑的底板。

本发明的有益效果是：本发明部件少，结构简单，使用成本低，可以根据型材断面的大小进行分类，对辊轮的大小规格进行标准化设计，同时对水箱前后挡板进行部分标准化，这样可以把型材进行分类，每一类型材有适用的标准，从而能够进一步降低使用成本。

附图说明

    图1为本发明示意图。

图2为本发明的辊轮放置状态结构图。

图上，1、进口板；2、前封水定型块；3、辊轮槽；4、后封水定型块；5、出口板；6、连接螺钉；7、后挡板；8、密封条；9、底板；10、定位钉；11、垫块；12、台板；13、前挡板；14、连接柱；15、上辊轮；16、下辊轮；17、型材。

具体实施方式

本实施例如图1~图2所示，它括用于储水的水箱和位于水箱内活动联接在水箱侧壁上的若干组高度一致的辊轮组，水箱前后壁上开设有供挤出型材通过的进口和出口，水箱前后壁的内侧分别固定有前封水定型块2和后封水定型块4。所述的辊轮组为上下二只活动的辊轮，上下辊轮之间的间隙与挤出型材高度相适配。水箱是由进口板1、出口板5、前挡板7、水箱台板12、后挡板13、连接柱14、连接螺钉6和密封条8连接构成，并与垫块11一起连接在底板9上形成水箱整体，水箱整体通过定位钉10与定型模定位相连，并通过底板9固定在定型台上，水箱体的前、后挡板7、13上设计有多组呈L形的辊轮槽3，上辊轮15、下辊轮16安装在辊轮槽3内，并与前后封水定型块2、4形成定型块组，型材17在定型块组的作用下在水箱体内达到充分冷却成型。