[发明专利]铝电解电容器用超高压阳极箔腐蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器阳极箔制造领域，尤其是一种铝电解电容器用超高压阳极箔腐蚀方法。

背景技术

超高压铝电解电容器因其电压高、储能高、充放电快和发热低而广泛应用航空航天、车用变频器和工业变频等领域和行业中。目前在国内行业中也有过超高压阳极箔腐蚀或化成方法的报道，但其电压多为在700V以内，超高压大于800V的阳极箔腐蚀工艺还鲜有报道或专利申请，在国内电子材料超高压铝电解电容器阳极箔生产工艺基本上还处于空白，研究开发和应用于超高压铝电解电容器阳极箔生产对填补国内空白和行业发展有较大的促进作用。

发明内容

为了解决现有腐蚀技术生产的阳极箔孔洞小，化成后容易堵塞，比容低，只能使用于中高压阳极箔生产，而不能进行超高压用阳极箔生产的缺陷，本发明提供一种铝电解电容器用超高压阳极箔腐蚀方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种铝电解电容器用超高压阳极箔腐蚀方法，包括如下步骤：光箔→前处理→一级直流电化学腐蚀→中处理1→二级直流电化学腐蚀→中处理2→三级直流电化学腐蚀→后处理。

本发明所述超高压阳极箔为Vt≥800V。

A、前处理：将铝箔放在50～70℃，浓度为2.0～6.0wt％盐酸溶液中浸泡60～150秒，

B、一级直流电化学腐蚀：将上述经过前处理过的铝箔放入温度为65～85℃，浓度为3～10wt％盐酸、20～35wt％硫酸和0.1～0.5wt％磷酸混合液中进行直流电化学腐蚀，电流密度为0.25～0.50A/cm²，电量为20～30C/cm²，

C、中处理1：将上述经过一级直流电化学腐蚀的铝箔放入温度为65～85℃，浓度为2～6wt％盐酸和0.02～0.25wt％乙二酸混合液中直流电解腐蚀，电流密度为0.02～0.10A/cm²，电量为3～6C/cm²，

D、二级直流电化学腐蚀：将上述经过中处理过的铝箔放入温度为65～80℃，浓度为3～15wt％硝酸和0.005～0.05wt％聚丙烯酰胺的混合液中直流电化学腐蚀，电流密度为0.06～0.15A/cm²，电量为18～45C/cm²，

Ｅ、中处理2：将上述经过二级直流电化学腐蚀的铝箔放入温度为65～85℃，浓度为2～6wt％盐酸和0.02～0.25wt％乙二酸混合液中直流电解腐蚀，电流密度为0.02～0.10A/cm²，电量为3～6C/cm²，

Ｆ、三级直流电化学腐蚀：将上述经过中处理过的铝箔放入温度为65～80℃，浓度为3～15wt％硝酸和0.005～0.05wt％聚丙烯酰胺的混合液中二级直流电化学腐蚀,电流密度为0.04～0.12A/cm²，电量为12～36C/cm²。

G、后处理：将上述经过三级直流电化学腐蚀后的铝箔放入温度为60～80℃，浓度为5～12wt％硝酸溶液中浸泡30～90秒。

本发明的前处理纯盐酸水溶液作用是除去铝箔表面的杂质、油污，使用表面处于活化状态，有利于一级直流电化学腐蚀对铝箔表面的发孔，有利于形成均匀分布的初始蚀点。

本发明的一级直流电化学腐蚀主要目的是在铝箔表面引发蚀点，并使用蚀点形成大小合理、分布均匀的蚀孔。采用盐酸、硫酸加磷酸腐蚀体系更有利于铝箔表面蚀点均匀化和蚀孔大小的均匀化。

本发明的中处理目的是在蚀孔形成后进一步对蚀孔进行扩大，减少孔洞内壁形成的氧化膜，有利于后续蚀孔的扩大。

本发明的二级、三级直流电化学腐蚀，其目的是在上级工序完成后的进一步扩孔，最终目的是使用腐蚀孔的孔径满足超高压（Vt≥800V）化成赋能的要求，并保持较高的比容和机械性能。

本发明的后处理目的是除去铝箔内部残留的氯离子、表面的金属杂质，经过后处理后铝箔表面氯离子残留量≤1mg/m²。

本发明的突出优点在于：经过对前处理、一级直流电化学腐蚀、中处理、二级直流电化学腐蚀工艺的改进后，生产出的阳极箔不仅能满足大于800V仍至1000V超高压化成的需求，并且产出的产品具有漏电流低、升压时间快和良好的机械性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明。

采用本发明所述的铝电解电容器用超高压阳极箔腐蚀方法，统一对116μm日本昭和箔进行腐蚀并对其进行化成处理。

实施例1