[发明专利]一种电源座加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机电技术领域，涉及一种电源座加工装置及加工方法。

背景技术

通常使用的电源座在生产程中，主要以有机玻璃板材为原料，由于产品自身的几何尺寸及有机玻璃材料在加工时容易开裂或脆，不易控制。另外在加工过程中，由于刀具产生的推力，使得有机玻璃材料容易产生裂口，并且裂口不断扩大导致生产过程难以进行，特别是有机玻璃塑料板，由于材料塑性较低，变形抗力大，板带机加生产难度较大，导致加工产品的质量一致性较差，稳定性不好，同时产品合格率较低，毛刺大，外观质量较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种加工方便，加工工艺简单，劳动强度低，性能参数稳定的电源座加工装置及加工方法。

本发明所述的一种电源座加工装置，主要由固定夹具、可旋转夹具及可旋转固定轴组成，所述固定夹具为六面体结构，在固定夹具上平面设有夹具口和安装孔，所述可旋转夹具为下端面凸起的凸台形结构，在可旋转夹具上设有与固定夹具上的安装孔位置相对应的通孔，可旋转固定轴穿过通孔将可旋转夹具安装在固定夹具上方。

所述夹具口内角设有圆弧形凹槽。

所述可旋转夹具与夹具口对应位置处设有圆弧形缺口。

所述圆弧形缺口为四分之一圆弧缺口。

所述可旋转轴顶端为内六角形沉孔。

作为本发明的另一目的，提供了采用上述装置加工电源座的方法，其方法是将有机玻璃的毛胚料放置于固定夹具的夹具口内，然后用可旋转夹具将毛胚料固定在固定夹具的夹具口中，再将可旋转固定

轴用内六方扳手拧紧，最后将固定好的毛胚料和加工装置整体一起放入加工中心内，固定在工作台面上，启动事先编制好的刀具走向程序，即可完成一件单独的电源座加工。

本发明的有益效果是：

本发明采用加工中心结合程序控制及电源加工装置直接将有机玻璃塑料板材加工成成品，通过将有机玻璃板材固定于可转动的工装夹具上，再将可转动的工装夹具置于加工中心内部固定在工作台面上，启动事先编制好的刀具走向程序，在高速旋转铣刀的作用下，即可在很短的时间内完成一件单独的电源座，提高了生产效率。同时，本发明采用固定夹具与可旋转夹具配合使用，解决了电源座在加工过程中因快速形成产品的边缘越来越薄而导致产品易崩口和缺角的问题，产品没有飞边，产生的毛刺极少、成品外观均匀、光滑、美观。

附图说明

图1为本发明电源座加工装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明固定夹具俯视图；

图4为本发明可旋转夹具俯视图；

图5为图2中可旋转夹具旋转一定角度后的示意图；

图6为本发明电源座加工装置立体结构示意图；

图7为本发明固定夹具立体结构示意图；

图8为本发明可旋转夹具立体结构示意图。

图中：1-固定夹具，2-可旋转夹具，3-可旋转固定轴，4-夹具口，5-圆弧缺口，6-内六角沉孔，7-圆弧凹槽，8-安装孔，9-通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，本发明所述的一种电源座加工装置，主要由固定夹具1、可旋转夹具2及可旋转固定轴3组成，所述固定夹具1为六面体结构，在固定夹具1上平面设有夹具口4和安装孔8，所述可旋转夹

具2为下端面凸起的凸台形结构，在可旋转夹具2上设有与固定夹具1上的安装孔8位置相对应的通孔9，可旋转固定轴3穿过通孔9将可旋转夹具2安装在固定夹具1上方。

所述夹具口4内角设有圆弧形凹槽7。

所述可旋转夹具2与夹具口4对应位置处设有圆弧形缺口5。

所述圆弧形缺口5为四分之一圆弧缺口。

所述可旋转轴3顶端为内六角形沉孔6。

采用上述技术方案，根据机玻璃的特殊性，通过固定夹具1及可旋转夹具2配合使用，解决了电源座在加工过程中因快速形成产品的边缘越来越薄而导致产品易崩口和缺角的问题。没有飞边现象产生，又由于产品的飞边是电源座的固有特性，因此采用本发明解决了解决了电源座的加工难题，使产品没有飞边产生。

作为本发明的另一目的，提供了采用上述装置加工电源座的方法，其方法是将有机玻璃的毛胚料放置于固定夹具1的夹具口4内，然后用可旋转夹具2将毛胚料固定在固定夹具1的夹具口4中，再将可旋转固定轴3用内六方扳手拧紧，最后将固定好的毛胚料和加工装置整体一起放入加工中心内，固定在工作台面上，启动事先编制好的刀具走向程序，即可完成一件单独的电源座加工。通过该方法使得产生的毛刺极少、成品外观均匀、光滑、美观，进一步提高了生产效率。