[发明专利]一种烧结法熟料的溶出方法

说明书

技术领域

一种烧结法熟料的溶出方法，涉及一种烧结法生产氧化铝的工艺过程，特别是熟料溶出方法改进。

背景技术

目前，国内外烧结法熟料溶出一般采用的是“球磨机+螺旋分级机”的方法，或“球磨机+旋流器”的方法，这些方法存在一些问题。

其中“球磨机+螺旋分级机”的熟料溶出方法存在的问题为：

（1）溶出时间长。“球磨机+螺旋分级机”的溶出时间一般在30分钟以上，磨机和螺旋分级的规格越大，时间就越长，溶出时间的延长会导致二次反应加剧，降低氧化铝和氧化钠的溶出率。

（2）溶出浆液的固体含量（固含，单位体积固体重量，g/l）及颗粒粒度（俗称细度）不好控制。受螺旋分级机设备性能的影响，浆液中的固体含量及细度受调整液的加入量影响较大，设备特性决定，浆液中的固含不能过高，否则溶出浆液中固体颗粒的粒度无法控制，经常出现跑粗现象。同时由于螺旋分级机是靠重力沉降原理来实现粗细颗粒的分离的，所以其粒度难控制，波动范围非常大，因而影响溶出效果，影响赤泥的分离沉降。

（3）磨机的产能低。由于受螺旋分级机能力的限制，磨机的返砂比偏小或过大，都会导致磨机产能降低。

（4）维护清理检修工作量大。由于熟料溶出过程中的二次反应、脱硅反应等的影响，在分级机上会产生大量的结疤和沉淀物，长时间不处理，会增加设备的运行负荷，即电耗增加，同时对如螺旋叶片、轴头等的设备造成磨损，所以必须定期进行清理检修，增加投资及运行维护成本。

（5）占地面积大。

其“球磨机+旋流器”的熟料溶出方法存在的问题为：

（1）磨内液固比不能根据需要进行调整，球磨生产无法稳定运行。当旋流器进料固含一定时，旋流器底流液固比即为定值，导致磨内液固比无法根据需要进行调整，当熟料性质变化时，极易造成液固比太小，球磨机无法运行。

（2）运行过程中易跑大块，严重威胁下道生产工序的安全稳定运行。在实际生产中，熟料性质时有变化，球磨机出料时常带有大块物料，大块物料进入旋流器后，会导致旋流器底流堵塞，从而导致大块物料从旋流器溢流产出，进入下道工序，对下道工序的安全稳定运行造成很大危害。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，提出一种能有效缩短溶出时间，操作简单，有效提高磨机产能，得到高浓度溶出浆液的烧结法熟料的溶出方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于其溶出过程的步骤包括：

（1）熟料进入球磨机进行破碎、研磨、溶出；

（2）溶出后液采用旋流器进行一次分级，粗颗粒由旋流器底流返回步骤（1）的球磨机入口； 

（3）旋流器的溢流采用单螺旋分级机进行二次分级，分级机溢流液进入赤泥分离洗涤工序，分级机返砂返回步骤（1）的球磨机入口。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于所述的熟料是经过给料设备计量后，进到球磨机进料口，被加入的调整液和旋流器底流冲入磨机内进行破碎、研磨的。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于在球磨机排料口加入调整液与磨机排出浆液混合，混合后的浆液溶出后，通过溜槽或管道进入饲料槽，由饲料泵给入旋流器组进行一次分级。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于旋流器底流与调整液混合后返回磨内继续研磨溶出，旋流器的溢流通过管道送至单螺旋分级机内进行二次分级。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于分级机溢流作为溶出浆液进入下道工序进行赤泥分离洗涤，分级机返砂添加调整液返回球磨机进口。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于所述的调整液分三部分添加，一部分调整液在球磨机进口，一部分在单螺旋分级机尾部加入，其余的调整液在球磨机出口加入。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，其特征在于所述的调整液各部分添加的量的比例为：在球磨机进口20%：在单螺旋分级机尾部10%：在球磨机出口加入70%。

本发明的一种烧结法熟料的溶出方法，能有效缩短溶出时间，由于磨内液固比可以较精确的控制，可提高磨机产能约10%以上，溶出液浓度高。可根据需要生产不同浓度的溶出液，尤其是可以生产130-200g/l高浓度的溶出液。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺流程图。

具体实施方式