[发明专利]一种罐式煅烧炉挥发份通道

说明书

技术领域

本发明涉及一种挥发份通道结构，尤其涉及生产预焙阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的一种罐式煅烧炉挥发份通道。

背景技术

随着国内电解铝产能的西移，罐式煅烧炉在预焙阳极的生产上越来越受到青睐，煅烧产品质量好，烧损小，但罐式炉与回转窑相比，有个明显的劣势：罐式炉的环保情况较差。主要原因是，如果原料中的挥发份成分较大，多余的挥发份通过炉面的料罐清理孔释放燃烧掉，这种现象称为炉头“冒火”，这不仅浪费了大量能源，造成炉面环境恶劣，影响员工的操作和身体健康，而且挥发份的释放量靠人工经验，挥发份释放多了炉内会缺少能量，产品质量不达标，释放少了会造成炉子过热，降低炉子使用寿命。如果想要不出现炉头“冒火”这种危险操作，必须采用回配工艺，这会降低产量大约15%。因此如何处理多余的挥发份，既利用了多余的能量，又不会影响产品质量和炉子寿命，这成了目前罐式炉研究的重点。因此解决高挥发份问题势在必行。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种罐式煅烧炉挥发份通道，目的是在当今原料成分波动较大的时候，在保证质量的同时进一步提高生产稳定性和环保情况。

为达上述目的本发明一种罐式煅烧炉挥发份通道，包括料罐、料罐上部挥发份集中通道、前墙和后墙，由下述结构构成：前墙内设有前墙挥发份竖道，在前墙的下部设有火道烟气集中通道，前墙挥发份竖道从料罐上部挥发份集中通道开始直接通往火道烟气集中通道，首层火道挥发份集中通道、三层火道挥发份集中通道和五层火道挥发份集中通道与前墙挥发份竖道连通；后墙内设有后墙挥发份竖道，二层火道挥发份集中通道、四层火道挥发份集中通道和六层火道挥发份集中通道与后墙挥发份竖道连通。

每个料罐设两个连通同组料罐挥发份通道与同组的料罐连通。

五层火道挥发份集中通道下面设前墙挥发份竖道拉板。

首层火道挥发份集中通道、三层火道挥发份集中通道和五层火道挥发份集中通道分别均分为两条首层火道挥发份分道、两条三层火道挥发份分道和两条五层火道挥发份分道。

首层火道挥发份分道、三层火道挥发份分道和五层火道挥发份分道分别设置分道挥发份拉板。

二层火道挥发份集中通道、四层火道挥发份集中通道和六层火道挥发份集中通道分别均分为两条火道挥发份分道。

两条火道挥发份分道设置分道挥发份拉板。

火道烟气集中通道内壁要用浇注料浇注。

火道烟气集中烟道与主烟道连接处位于前墙内。

本发明的优点效果：本发明通过前墙挥发份竖道，可以将高挥发份原料中的多余挥发份直接排至火道烟气集中通道，燃烧后其能量能被后面的设备利用，譬如余热热媒锅炉、余热蒸汽锅炉等，因此罐式炉无需回配工艺，既提高了产能，也省去了部分投资。同时，解决了罐式炉炉头“冒火“问题。另外1-6层火道均引入挥发份，这样挥发份分散燃烧，不会造成局部过热而烧坏火道，延长炉子使用寿命。

附图说明

图1是本发明料罐剖面图。

图2是图1中A-A剖面图。

图中：1、料罐上部挥发份集中通道；2、前墙挥发份竖道；3、连通同组料罐挥发份通道；4、后墙挥发份竖道；5、二层火道挥发份水平分道；6、四层火道挥发份水平分道；7、六层火道挥发份水平分道；8、首层火道挥发份水平分道；9、三层火道挥发份水平分道；10、五层火道挥发份水平分道；11、前墙挥发份竖道拉板；12、火道烟气集中通道；13、主烟道；14、首层火道挥发份竖直分道；15、三层火道挥发份竖直分道；16、五层火道挥发份竖直分道；17、挥发份竖直分道拉板；18、料罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明一种罐式煅烧炉挥发份通道，包括料罐18、料罐上部挥发份集中通道1、前墙和后墙，前墙内设有前墙挥发份竖道2，在前墙的下部设有火道烟气集中通道12，前墙挥发份竖道2从料罐上部挥发份集中通道1开始直接通往火道烟气集中通道12，首层火道挥发份水平分道8、三层火道挥发份水平分道9和五层火道挥发份水平分道10与前墙挥发份竖道2连通；后墙内设有后墙挥发份竖道4，二层火道挥发份水平分道5、四层火道挥发份水平分道6和六层火道挥发份水平分道7与后墙挥发份竖道3连通；每个料罐18设两个连通同组料罐挥发份通道3与同组的料罐18连通。

五层火道挥发份集中通道10下面设前墙挥发份竖道拉板11，将多余的挥发份直接送至火道烟气集中通道。