[发明专利]一种利用注射成型法制造旋梭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭。

背景技术

旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。

现有旋梭采用的金属材料普遍是20Cr或20CrMo材料，原料通常采用雾化法生产，原料粒度普遍采用5~20微米。

公开号为CN102500757A的中国发明专利于2012年6月20日公开了一种旋梭内梭的制造方法，包括注射成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在注射成型步骤中，选择1-5μm和15-25μm的两种粒度的20Cr或20CrMo合金粉末，其中两种粒度的粉末的比例为1-2∶1，将其与适当的粘接剂进行混炼制粒，然后在注射成型温度下采用双螺杆注射剂将其注射到预热的成型模具中，然后采用二步法进行脱脂处理，形成旋梭内梭的坯料；将该旋梭内梭坯料进行在1250-1280℃烧结处理；烧结后进行喷砂处理6-8分钟即可。

采用雾化法生产的20Cr或20CrMo合金粉末，金属材料纯度低，杂质含量高。而且成分偏析，造成烧结过程尺寸可控性差。另外，上述发明专利中的旋梭内梭注射过程容易产生偏析，产品一致性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种利用注射成型法制造旋梭的方法，成分不容易偏析，烧结过程尺寸可控性好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种利用注射成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：

（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；

（2）将原料合金粉末进行合金化处理；

（3）将原料合金粉末进行磨筛，

（4）将原料合金粉末进行喂料制备；

（5）将喂料进行注射成型；

（6）成型后旋梭进行烧结。

作为优选，所述Fe2NiMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。

作为优选，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

作为优选，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

作为优选，所述原料合金粉末磨筛后的粒度为0.5~80微米。

作为优选，所述合金化处理的温度200~800℃，合金化时间0.2~6小时。

作为优选，所述注射成型的条件为注射温度140~180℃，注射压力80~100MPa，模具温度10~60℃。

作为优选，所述烧结的条件为烧结温度800~1300℃，烧结时间为20~3600min，气氛为真空烧结或保护气氛烧结。

作为优选，烧结采用连续式烧结炉，该烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内。

作为优选，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。

本发明改进了产品原料配方，采用羰基法生产的铁粉球型粉末为主要原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；

另外，本发明在注射成型前进行预合金化处理，注射产品一致性好，烧结后产品收缩一致性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为烧结所用的烧结炉结构示意图；

图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；

图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；

图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；

图5为缓冷段结构示意图；

图6为冷却段结构示意图；

图7为冷却段进气管道结构示意图；

图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；

图9为温度报警装置结构示意图；

图10为温度报警装置控制原理示意图。

具体实施方式

下面具体说明本发明旋梭制造方法的实施例。

实施例1：