[发明专利]一种生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)纤维是生物可降解聚酯纤维，其既具有脂肪族聚酯良好的生物降解性，又具有芳香族聚酯良好的物理加工性能，且可利用现有聚酯合成、纺丝装置进行生产，纤维柔软、弹性优良，常温常压染色，色彩光鲜，生产成本相对较低，因而可作为纺织纤维广泛用于纺织加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物可降解共聚酯聚合长丝成品面料制造方法，经整经、浆纱、穿筘、织造、烧毛、退浆、漂白、定性、缸染色工艺，其特征在于：(1)整经工序的车速为200m·min^-1；(2)浆纱工序的车速为40-65m·min^-1、上浆率17±1％，回潮率6±0.5％，烘房温度100-110℃；(3)织造工序：上机张力40cN、车速为400m·min^-1，后梁离地高度为100cm；(4)染色过程的温度控制为三个阶段，首先开始温度是10℃，以1.5℃/min的升温速度升温到70℃后；在70℃保温60min，然后降温至10℃；降温过程在玻璃化温度以上时降温速率应慢些，其后可快速降温；

采用的燃料是低温型分散染料，详言之是2％owf.分散红PTN、分散黄PTN、扩散剂是1g/L MF；并采用10％醋酸调pH：5～7；浴比：1∶50；

还原清洗的清洗剂，采用的组份包括：保险粉2g/L、烧碱2g/L清洗温度60C、时间10min、浴比1∶50。

工艺分析如下：

具体说明如下：

本车间相对湿度65％，织造工序把75D/50S、100D/50S单纬纱并合成双纱筒放在织机的筒子架。设置适当的气压值，避免纬纱被吹断而造成纬缩、缺纬疵点。确定合理的经位置线，提高织机效率和外观质量。

调节织造参数后，可织造立体感强、式样新型的泡、绉、缎类织物，经处理后织物手感丰满、悬垂性好，而且有极好的回弹性和超柔软性，产品风格有着真丝般效果及纯羊毛感的亲肤特点，是透气、导湿、保健极高品位的新型纺织面料。

1、整经工序

采用高速分条整经机整经，滚筒摩擦传动整经轴、分段分层配置张力垫圈、分排穿筘法，保证片纱张力均匀。

针对本品种经纱PBST原料的特点，按照低车速、低张力、保伸长的原则，减少对纱线的断裂伸长和毛羽的损失，经轴卷绕平整，保证张力、排列、卷绕三均匀，为浆染打好基础。中部纱线张力x₁-x₂g，边部纱线张力y₁-y₂g，边部张力应较大控制，以便浆染和织造，两边边纱根数分别为z根。在生产过程中，我们发现由于PBST纱较蓬松且支较细，整经机周围毛羽及飞花较正常品种多得多，将整经车速由400m/min调整为200m/min，纱线张力由m₁-m₂g调整为n₁-n₂g，调整后效果明显，毛羽飞花明显减少，保证了整经质量。

2、浆纱工序

PBST原料的特点，确定了织造成功与否关键在于浆纱质量的好坏，因此我们选用了津田驹双桨槽浆纱机。考虑到100D/棉或75D/粘胶等混纺交织产品，PBST原料吸湿后湿伸长较为明显，湿强降低明显，因此上浆既要有较好的浸透以适当增强，又要有良好的被覆以贴伏纤维，形成柔韧光滑的完整浆膜。根据相似相容原理，浆纱配方中有必要配以一定比例的高粘着力的PVA浆料，旨在有效果提高浆纱强力，减少细节或弱环，避免织造中的断头增加。但由于PVA1799聚合度高，容易出现浆纱烘干后浆膜干硬，干分绞困难，产生大量再生毛丝。经过反复试验，最终确定选用荷兰艾维贝的CH 68B浆料。实践证明，此浆料的使用可明显改善浆膜的干硬现象，干分绞阻力减少，并头和绞头减少，毛羽贴伏效果好。采用的浆纱配方为：

根据100D/棉或75D/粘胶特性，考虑到此品种的规格，必须保证经纱上浆后，浆液贴服要好，经纱张力要均匀、伸长要小。故采用了“中速度、小张力、低粘度、低温度、中上浆、保伸长、轻加压、重被覆”的工艺原则，进而达到耐磨、保伸、增强的上浆效果。

合理控制浆纱车速。根据生产情况，我们选用45±5m/min，坚决杜绝浆纱车工“争产量而不顾织疵”的错误做法。